现代化电炉炼钢工艺.docxVIP

“Ч с т ц п 机器制造厂”是现代化的冶金企业，1999—2000 年从意大利达涅利公司引进了万能连铸机，钢包炉，新的带 DANARC 系统的交流电弧炉(2 号电弧炉)，VDNOD 真空处理装置。 利用外资改造后企业生产达到了一个新水平，无论是完善工艺，还是提高产量，扩大产品种类，提高质量，降低成本都有广阔的发展前景。目前炼钢生产工艺流程如下：用 2 号电弧炉炼钢， 钢包炉精炼，必要时真空处理，铸机浇铸或模铸。 2 号电弧炉投产前(2002 年 8 月)新工艺主要在 1 号电弧炉使用。1999 年 5～6 月钢包炉投入 使用，在 1 号电弧炉上安装了 6 个燃气氧气烧嘴，用于强化炉料熔化，装料门上安装了一个烧嘴， 用来切割废钢和加快熔化。炉顶氧枪替代炉壁氧枪，还安装了氧气一碳操作装置，用于炉渣起沫和脱碳。 工艺特点如下：熔化时碳的重量百分比低于 0.10％～0.12％，必须按碳含量的要求严格控制配料，保证碳含量在指定的范围内，限制氧化期脱碳速度，保证出钢前碳的重量百分比在指定的 范围内，对于所有钢种来说简化了配料过程。 废钢化学成分较稳定时，避免了钢水脱磷问题。氧化结束后往钢包出钢时添加脱氧剂、铁合 金和造渣剂。检查钢水氧化度目的是为预脱氧时确定铝的加人量。 1 号电弧炉冶炼结束后在 2 号电弧炉炼钢。2 号电弧炉由于技术和工艺问题，长时间工作不稳 定，经济技术指标较低。担保期 (2001 年 8 月)结束后工厂专家研究和实施了合理的电能工艺制度，并于 2002 年 9 月解决了工艺和构造问题，变压器功率为 50MBA 的电弧炉超过了设计生产率， 每天能冶炼 19 —20 炉钢。2 号电弧炉工作指标与初期工作指标和 1 号电弧炉相比参看表 1。 1 号电弧炉2 号电弧炉消 耗：表 1 1 号电弧炉和 1 号电弧炉 2 号电弧炉 消 耗： 指 标* 炉钢平均重量，t 时间,min 改造前 102 改造后 110 初期 114 目前水平 120 设计水平 120 冶炼 185 120 100 72 74 电流作用下 125 85 70 62 61 氧气 m3/t 钢 25 42 34.3 39.06 42 1 吨钢水用电 520 440 404.3 341.6 370 电极，kg/t 钢 5.25 3.8 3.8 2.23 3.7 每天冶炼炉数 8 12 14 20 19 *变压器功率为 50/63MBA 装有 DANARC 系统的电弧炉技术指标较高，动力装备水平良好。根据电炉工作场周长安装了6 个燃气氧气烧嘴，每个烧嘴功率为 5MBT。烧嘴校准后其倾角和转角能保证均匀烧料和熔化炉料。冶炼中供烧嘴的天然气和氧气消耗比发生变化，烧嘴在工作中能烧尽废气中的一氧化碳，提高了热量利用率。为了强化 2 号电炉冶炼过程，安装了 2 台 MORE 氧气—_碳操作装置，每台装有氧枪和喷含粉末含碳料的喷枪，载体为压缩空气。炉底有 3 个吹炼堵头，用于中心和钢水化学成分， 调整温度。吹氧搅拌钢水，强化冶炼过程，在渣线处安装了喷含碳料的喷射器用于，渣起沫。从 提高屏蔽渣池电弧能回收来看，渣起沫的作用是完全必要的。目前不使用吹炼堵头和喷射器，只在提高电炉工作效率时备用。用 MORE 喷枪使渣起沫，并通过炉下炉门坎把渣排到地沟，从地沟把渣运到储存料槽冷却，加工成碎石混合物用于铺路。 特别要注意排渣制，确定渣的合理化学成分，保证炉衬达到最大强度，在不同冶炼期添加相 应数量的辅助料(包括白云石)。用石灰作造渣剂结果比较好。石灰不仅在不同冶炼期对强化造渣 过程和渣起沫有正面影响，而且可增加热量分解的消耗。变压器功率为 50MBA 的电炉工作指标很高，电能消耗低，达到这些指标，首先是由于达涅利公司设计的电炉技术参数和几何参数较好。 1 号电炉只生产高合金钢，在钢包炉和 VDNOD 真空装置进行精炼。应该注意，由于钢包炉使用范围很广，在 2 号电炉生产复杂的和高合金钢时；没有原则性的限制。在现代化的生产条件下， 1 台高生产率的电炉运行要比两台不同生产率的电炉运行效率高。 特别要注意生产轴承钢工艺，此厂炼钢车间是传统的专业冶炼轴承钢车间。早期冶炼轴承钢在出钢时采用双渣法用精炼渣处理钢水。这种工艺在冶炼中严格限定碳含量，用加铁块(达炉料 的 25％)法来稳定碳含量。钢包炉投人使用后工艺发生了变化。在电炉进行冶炼和氧化，钢水出到钢包，在钢包炉完成精炼，但在出钢前首先限制碳的重量百分比(不低于 0．65％)这与强化冶炼过程的观点相反。 为了得到要求的碳含量，甚至使用加铁块炉料，但必须限制氧量，限制吹氧量就会降低电炉生产率。为此对不加铁块炉料进行了试验冶炼，试验中碳的重量百分睡在氧化结束时为 0．35％～ 0．45％和更低(达 0．08％)。质量指