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三、化学工业安全措施 在前面,已经给出了化学工业和石油工业的危险因素,以下将针对较大比例的危险因素提出相应的安全措施。 1.设备安全 确定设备的安全性,需要考虑以下因素: (1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计; (2)是否按照设计说明书正确进行制造; (3)是否有适当的安全防护装置; (4)维护、检查的程序是否完善。 * 对于所有化工装置的设计,目前还没有全部达到标准化,但在机械设备方面的设计则已经实现了标准化。 关于压力容器,许多规格标准或法规都规定了设计标准。在设计时,除这些标准外,还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度等因素。 自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。所有的仪表都应该是可靠的,且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。仪表安装时应考虑到易于检查和维修。 * 2.物料加工和操作安全 应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据,以及操作、贮运、应急处置等,都应该有清晰地了解。 对于操作程序,可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。对可能发生的误操作,以及一旦发生所造成的后果,应分门别类地进行分析和评价。特别是对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。 * 3.装置布局安全 化工装置的布局和排列,对于绝大多数操作都应该是最有效的,而且安全问题也必须放在同等重要的地位。对于大量处理可燃液体的石油和化工企业,装置布局和设备间距应该注意: (1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围; (2)对于极为重要的单系列装置,要保留足够的空间; (3)危险性极大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离; (4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施; (5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时,应该设置防水设备; (6)应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况; (7)对于道路的设置,应该注意在发生事故时能较方便地接近装置; (8)在装置的边界和出入口,应该安装监视设施。 * * * 化工安全工程课件第一章-绪论 第一节 安全工程概述 人类在求生存求发展的过程中,不断地从自然界获取物质和精神财富,而同时又在一定条件下经受着自然界作用于人类的危害。 特别是在生产活动中,随着生产技术的不断发展,生产过程中的危险性也随之上升。人们在长期的生产实践中,为了保护自身的安全,不得不想办法控制各种危害,从而积累了消除不安全因素,促进生产发展保护自身安全的经验。由此也逐渐形成了一门新的学科——安全科学。 安全工程是安全科学的工学门类。它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。 不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同,防止的方法也有所差异。化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素,研究其发生事故的原因及防范措施。 * 安全生产的评价数据 2007与2002相比: 亿元GDP死亡率从1.33降到0.413 十万工矿商贸从业人员死亡率从4.05%降到3.05%。 道路交通万车死亡率从13.7%降到5.1%。 百万吨煤死亡率从4.94%降到1.485% * 一、安全工程的任务与目的 任务:研究工业灾害发生的原理及规律,分析、评价生产中可能发生的事故,采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素,防止伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生,创建安全、卫生、舒适的劳动条件。 目的:保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康,使职工在劳动中保持持久的劳动能力,提高劳动效率;保护设备财产不受损坏,使生产能安全、稳定、顺利地进行,以提高经济效益。 * 二、安全工程研究的对象 任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素,人包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员;物有生产中所用的物质(含原材料、辅助材料、催化剂、 半成品、产品以及作为动力的能源)和机器设备(如机械设备、电气设备、控制系统 和仪器仪表等);环境是指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。 三个方面因 素构成了“人—物—环境”生产系统,每个因素就是生产系统的一个子系统。各个子系统都存在着一定的潜在危险因素,并在一定条件下转变为事故,影响系统功能的正常发挥。大量事故的调查结果表明,导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。 * 在人—物—环境系统中,三个子系统相互联系、相互制约、相互影响,构成一个有机整体。 例如,由于人对设备的设计、制造有缺陷或维修保养不良,使物(机器设 备)存在着不安全状态; 物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环境 条件; 社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征,某些环境因素也会使物的性能发生变化,例如机器寿命和精度下降。 因此,
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