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施工技术交底记录
中央大道海河隧道
工程名称 施工单位 5011 队工程
分部分项工程名 I 岸 壁 保 护 结构 23 #
称 地连墙钢筋笼
交底日期 2009 年 3 月 4 日
交底内容:
— 、工程概况:
地 下 连 续 墙 的 混 凝 土 强 度 等 级 为 C30( 水 下)。
钢 筋 采用 HRB335 级钢,钢筋笼吊筋采用 32 圆钢。
地下连续墙保护层内外侧均为 70mm。 保 护层 为 5mm 厚 定 型 钢 板 ,
23#槽 段为标准幅,槽段形式为 “ T” 型幅,槽宽为 4m+l 。3m。 墙顶标高为
+2。5m, 墙底 标 高 为-20. Om,墙底预留 500mm 保 护层 ,在标 高 为-0. 57m~ - 1。23m
的位置预埋混凝土板钢筋。二、钢筋笼制作
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽, 缩 短 工序 时 间钢 筋 笼 的 制 作 按 设 计 配 筋 图 制 作 。
钢 筋 笼 制 作 总 体 流程 为 :
纵 向 钢 筋 的 切 断 、 焊 接 ,水平钢筋、析架钢筋、拉接筋等下料加工一钢筋架立、焊接一安装预埋件、保护层、十字钢板。
(1 ) 钢筋笼制作
l 、钢筋笼端部形状的确定:
标 准 幅 钢 筋 笼 一 端 设 十 字 钢 板 。
2、钢筋笼施工顺序
先铺设横筋,再铺 设 纵 向筋 ,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接中间析架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋, 然 后 焊 接 锁 边筋, 吊 筋 , 最后焊接预埋件及上层保护垫块.
3、钢筋笼笼口第一根水平钢筋用直径 32 圆钢代替,并到第二根水平钢筋
上,将上下层网片连接,焊成封闭的体系。钢筋笼其余吊点位置水平钢筋均用 直径 32 圆钢代替, 将 上 下 层 网 片 连 接 ,焊成封闭体系。
4、钢筋笼吊点位置: 笼 口 第 二 钢筋 为 第 一 排 吊 点 ,第二排吊点距第一排
吊点 9 米。钢筋笼底起 2m 位 置 为第四排吊点,第三排吊点距第四排吊点 7m
吊点个数 10 个 吊点部位水平钢筋根据吊装需要适当调整水平筋的位置。
5、钢筋笼内设 2 排纵向衔架钢筋,横向析 架 钢 筋 5m 一道,衔 架形 式为之字形,与纵向主筋焊接,焊接质量符合规范要求。横向析架布置时,留出导灰 管位置。纵向衔架可提前预制,按设计要求位置进行拼装。
6、吊环及吊筋采用直径 32 圆钢,吊 环位置加固筋为 32 圆钢。
7、钢筋笼水平筋与纵向主筋交叉点、包角钢筋与水平钢筋交叉点要求 100%
焊 接 ,焊接质量满足规范要求。
8、在吊筋 2m 范围 内 设置拉接筋,按照 30cm 呈 梅 花 型 布 置。
9、 钢 筋 笼底 面及顶面加设十字交叉剪力筋,剪力筋规格同钢筋笼主筋。
10、钢筋保护层定位块布置: 水平方向设置 3 道, 其中中间位置 1 道,两侧 2m 位 置各 设一 道 ,纵向间距为 4m, 牢固焊于水平筋上。
11、预留导灰孔位置,在钢筋笼内用ct1 6 钢筋构造混凝土导管插入通道:
a 、 两端导管插入通道离槽段不宜大千 1. 5m, 相 邻 两导管插入通道中心距不宜大于 3. 5m。
b、导管插入通道内垂直有效空间应大于导管外径 5cm 以 上。
C、 导灰管通道构造钢筋沿纵向 400mm 一 道。
12、十字钢板施工
十字钢板焊在钢筋笼端部, 与水平钢筋焊接
焊接要求每 根水平钢筋均要与钢板焊接, 焊 接长度为双面焊 7cm,焊 缝 高度为 6mm。
十 字 钢 板 对 接采用 坡口 焊 ,焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm 时 ,应采用无损探伤检测其深度,如深度不大于 6mm, 应用 机 械 方法消除,如深度大于 6mm, 应 用 机械 方法 消 楚后焊 接 填满。
防止十字接头变形的措施:
@ 十 字 钢 板 在加 工 制作 完经 验 收 合格后, 方可 进 行钢筋笼安装
@ 十字钢板安装前用D1 4 钢筋 ,间距为 1。5m, 作 为 斜 撑,以控制搬运、安装时造成的变形。
@ 为防止十字钢板与水平筋连接时产生的变形, 在加 工 800、600 厚地连
墙十字钢板时,加工时在 JGl 钢 板 上先切开,切缝长度为 17cm, 间 距为 3 米 ,待与钢筋笼焊接完成后在将切口补焊。
十字钢板焊接要求见 1- 1 表。
13、钢筋笼焊接完毕,笼子内钢筋头、电焊条等杂物必须清理干净。
1一1 安装焊缝坡口的允许偏差 ( mm )
项目
允许偏差
坡口角度
士5 °
钝边
士1 .0 mm
对接焊缝余高
B 20 : 0 ~ 3。 0
8 20: 0 ~ 3.0
对接焊缝错边
d O.尪 t , 且 2。 0
墙体预 埋 件
l 、 压浆 管 预埋
为 了 控制地下连续墙的竖向沉降量,需在 每幅
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