第4章 普通注射模具44a.pptVIP

4.螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸的计算 　　　用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，称为螺纹型芯型环。 可以自动卸除也可以手动卸除。 ⑴螺纹型环的工作尺寸计算 大径： 中径： 小径： (4-14) (4-16) (4-15) ⑵螺纹型芯的工作尺寸计算 大径： 中径： 小径： (4-19) (4-18) (4-17) ⑶螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸 (4-20)    ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 成型零件尺寸计算公式 实例（Example） 查表得塑料收缩率为： Smax=0.01 Smin=0.006 故：Scp=0.008 分析塑件的最高精度为MT3 模具制造精度取： IT9(比塑件精度高三个等级) 1.型腔尺寸计算 ⑴外形直径：D=40-0.34 查表得δz＝0.062 　　 DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz =[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.062 ⑵凸台宽度：B=10-0.20 查表得δz＝0.043 　　 BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.043 ⑶凸台半径：R1=5-0.10 查表得δz ＝0.03 　　 R1M=[5+5×0.008-(3/4) ×0.10]+0.03 ⑷外形高度：H1=24-0.28 查表得δz＝0.052 　　 H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]+0.052 2.型芯尺寸计算 ⑴内孔直径：d1=34+0.34 查表得δz＝0.062 　　d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]-δz =[34+34×0.008+0.75×0.34]-0.062 =34.5-0.062 ⑵内孔直径：d2=3.5+0.16 查表得δz＝0.03 　　d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.03 =3.65-0.03 ⑶扩孔直径：d3=6.5+0.2 查表得δz＝0.036 　　d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.036 =6.7-0.036 ⑷内孔深度：h1=19+0.28 查表得δz＝0.052 　　h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]-0.052 =19.34-0.052 ⑸扩孔深度：h2=3.5+0.16 查表得δz＝0.03 　　h2M=[3.5+3.5×0.008+0.67×0.16]-0.062 =3.65-0.03 * * 4．4 成型零件的结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 4．4．1 型腔的结构设计 1.整体式凹模： 结构特点：牢固、不易变形、无拼合缝、塑件质量好。但整体加工困难、维修困难、浪费材料、热处理不方便。 适用范围： 形状简单的中、小型塑件。 图4-45 整体式凹模 2.组合式凹模 (1)整体嵌入式凹模 - 图4-46 整体嵌入式型腔 (2)局部嵌入式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。 图4-47 局部镶嵌组合式凹模 (3)底部镶拼式凹模 图4-48 底部镶拼式凹模 (4)侧壁镶拼式凹模 图4-49 凹模侧壁镶拼结构 1—螺钉 2—销钉 ⑸四壁拼合式凹模 图4-51 四壁拼合式凹模 凹模的技术要求 凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr 凹模热处理：HRC40～50 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工 4．4．2 凸模和型芯的结构设计 成型塑件内表面的零件称为凸模或型芯。 主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。 1．凸模或主型 芯的结构设计 ⑴整体式凸模 或型芯 图4-52 凸模或型芯的结构 ⑵组合式凸模或型芯 图4-53 相近小型芯的镶拼组合结构 图4-54 便于脱模的镶拼型芯组合结构 组合式型芯——型芯采用拼块组合 2．小型芯的结构设计 图4-55 小型芯的固定方式 图4-56 异形型芯的固定 图4-57多个互相靠近型芯的固定 型芯的技术要求 型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12 型芯热处理：HRC