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PAGE PAGE 1 西门子传动及网络系统升级优化 西门子传动及网络系统升级优化098X〔2021〕04〔c〕-0162-03宣钢型材生产线工程是全连轧，建设规模为年产70万吨合格角槽钢矿用U型钢及大规格圆钢。宣钢型材车间电气设备在经过10年使用后，部分电气故障率高，重复性故障发生频繁，影响正常生产顺利进行。1 故障现象型材线在生产过程中，由于设计、环境等诸多因素的影响，并随着电气设备的老化电气事故不断增多。主要问题在DP网络系统、传动装置、接地系统，通过DP网络测试软件Profitrace测试，重新设置DP网络，重新敷设对加屏蔽防护，6SE70逆变器技改后，使型材电气设备故障率大幅降低，保证了设备的正常运行。2 故障分析依据故障现象分析缘由如下。2.1 PLC的DP网络故障问题由于网络中断，导致轧机区急停信号进入PLC，从而使全线轧机停车堆钢，编码器信号缆和PLC的总线电缆受到动力缆的干扰；由于前期设计不完善以及施工不严谨，使得编码器信号缆和总线电缆在敷设时没有严格根据DP电缆布置说明施工。总线电缆连接头连接不好；由于前期施工时没有使用DP线剥线的专用工具，而使用电工刀和钳子等工具，可能在剥DP线时对铜芯造成损害。总线电缆信号衰减，经过几年的使用后，IM通讯模块有可能出现功能减退等问题，严峻影响生产。2.2 6SE70逆变器故障处理问题型材生产线主、辅沟通传动设备均接受西门子6SE70变频系统，精整、收集传动设备是以多台逆变器共用整流装置供电方式的交-直-交变频方式。在实际使用中，由于负荷量大或现场因素极简单造成逆变器频繁过载、过流，对设备损害特别严峻，简单造成逆变器内部IGBT组件击穿，从而削减装置的使用寿命。在更换过程中，由于安全起见，需整体停电〔将整流装置电源拉闸〕，然后待放电结束后，才可断开各个装置的分送电刀熔开关。这样，更换逆变器处理故障的时间长，同时，影响精整、收集整体设备的运行，严峻影响生产的顺利进行。2.3 接地问题型材主电室接地系统较差，未到达标准的接地要求，易对通讯信号的传输造成干扰，使系统通讯重故障。3 故障解决方法依据以上故障缘由分析结果，特提出以下解决方法。3.1 PLC的DP网络故障问题的处理①通过DP网络测试软件Profitrace测试轧线PLC就地远程站路DP网络，网路顺序：CPU〔2〕→三号台〔9〕→精轧远程站右〔4〕→精轧远程站左〔3〕→轧机液压站〔6〕→粗轧远程站〔5〕，DP网络电压〔CPU处测试〕，改波特率500 Kbps至187.5 Kbps，分别在CPU、精轧远程站〔3〕〔4〕和粗轧远程站〔5〕，发觉信号不正常，并依次甩掉各个远程站，测试波形，发觉信号照旧不正常。依据测试结果确定实行以下改造措施：①在精轧远程站〔3〕后加中继器；②更换粗轧远程站〔5〕IM153模板；③更改网络拓扑结构，网路顺序由原来CPU〔2〕→三号台〔9〕→精轧远程站右〔4〕→精轧远程站左〔3〕→轧机液压站〔6〕→粗轧远程站〔5〕，改为CPU〔2〕→精轧远程站右〔4〕→精轧远程站左〔3〕→轧机液压站〔6〕→粗轧远程站〔5〕，精轧远程站左〔3〕→三号台〔9〕。③降低原来的DP通讯速率，由原来的500Kbps降低为如今的187.5Kbps，使其降低故障发生率。④延长网络报文故障时间，由1ms改为1000ms，降低逆变装置网络重故障。⑤将PROFIBUS-DP连接头改为光电隔离连接，进一步将电磁干扰对DP网络的影响降低；使用了FastConnect〔DP网头专用工具〕并在做好的DP头上加锡，消除网络接头处接触不良引起的信号问题。⑥更换部分干扰较为严峻的编码器信号缆和总线电缆，重新铺设。⑦网络路末端装置上加装端结PROFIBUS的电阻，使其起到屏蔽干扰的作用。改造后网络各站电压基本恢复正常。改造前后对比图如下。3.2 6SE70逆变器故障处理的方法及应急措施造成逆变器故障缘由有以下状况电机故障、负荷线路故障、电机运行时重启动、启动时加速时间过短，针对以上缘由我们实行如下应急措施：〔1〕硬件方面：凡现场电机侧未加装爱护空气开关的均依据电机容量及逆变器容量，结合实际使用中负荷的分布状况，选择合适容量的空开加装。这样，一方面多一级爱护，另一方面，便于现场维护准时断掉负荷电源，实现安全维护。一般状况选取电机额定电流的1.8倍作为安装现场空气开关的选取值。对于用于驱动多台变频电机的装置，我们实行在逆变器输出侧增加电抗器容量，以补偿对地容性电流，从而降低电机电压，提高电机的运转扭矩，对逆变器起到更好的爱护作用。〔2〕参数方面：针对常常报故障F011〔过流〕、F015〔堵转〕、F006〔直流母线过压〕、F008〔直流母线欠压〕这一现象。对于启动过程，我们实行调整参数P462