纤维膜油水分离技术在DMTO-Ⅱ装置上的应用.docxVIP

PAGE PAGE 1 纤维膜油水分离技术在DMTO-Ⅱ装置上的应用 浓缩水来水依次进入撬装装置的袋式过滤器〔V8101〕、一级油水分别器〔V8102〕和二级油水分别器〔V8103〕，除油后的浓缩水进入中间水罐〔V8104〕，经过排水泵〔P8101〕将出水压力提升至1.2MPa，与甲醇进料混合后，送至MTO反应器〔R1101〕回炼。 当浓缩水除油装置运行一段时间后，一级和二级油水分别器罐体顶部均会聚集浮油，依据油水界面仪的设定将罐顶积存的油自动排至油罐〔V8105〕，并依据油罐〔V8105〕内油的液位计指示，定期开启排油泵〔P8102〕，将回收的油升压，送至烯烃分别单元脱苯塔〔T2503〕或脱丁烷塔〔T2504〕。4.2 纤维膜油水分别工艺流程图3：浓缩水撬装除油工艺流程简图5 纤维膜油水分别的运行总结5.1 纤维膜油水分别器的运行状况2021年1月14日14：50，纤维膜油水分别器开始引浓缩水投料运行。从目前的运行状况来看，纤维膜油水分别装置能够满足浓缩水的破乳除油需要。投入自动运行状态，处理后的浓缩水可以到达连续稳定回炼;回收的油，可定期排至脱苯塔。5.2 存在问题及解决措施在近两个月的运行过程中，纤维膜油水分别装置暴露了一些问题，主要集中在水泵机封泄漏严峻，而纤维膜油水分别器很稳定，现将存在的问题和解决措施汇总如下：①回收油中多甲基芳烃含量高，环境低温状况下，易造成油管线产生蜡状物堵塞，解决措施，在袋式过滤器〔V8101〕、一级油水分别器〔V8102〕和二级油水分别器〔V8103〕、排油泵〔P8102〕、至烯烃分别单元脱苯塔〔T2503〕或脱丁烷塔〔T2504〕的油管线和油罐〔V8105〕本体，增加1.2MPa的蒸汽伴热+保温;②排水泵〔P8101〕机封泄漏严峻，解决措施，将非集装式机封改为集装式机封;③排水泵〔P8101〕軸向力不平衡，解决措施，在四流道叶轮上，开φ6mm的平衡孔;在泵壳开2个卡簧槽，平衡轴向力;④排水泵〔P8101〕轴承外圈与轴承箱间隙大，解决措施，轴承箱打毛，幸免轴承跑外圈，同时，将径向滚珠轴承更换为滚柱轴承;⑤一级油水分别器〔V8102〕的油水界位计〔LI8101〕的浮子脱落，解决措施，更换新浮子，同时，在操作操纵方面，将油水界位的操纵范围由180-100mm调整为130-40mm。6 结论①生产实践说明，纤维膜油水分别技术是一项成熟的技术，能够完全满足DMTO-Ⅱ装置的生产需要，运行安全，产品质量稳定;②纤维膜油水分别技术为物理除油工艺，不添加药剂，无二次污染，破乳完全，除油精度高，材料耐腐蚀，滤芯耐污堵，运行稳定，低压操作，维护简洁。收油可回用，增加经济效益;③除油后的浓缩水回炼，依据微反试验〔下转第119页〕〔上接第116页〕结果，含氧化合物〔如酮、醇和醛类等〕的转化率达20%，乙烯的选择性达51%，丙烯的选择性达34.4%，以增产乙烯和丙烯;④主要为多甲基芳烃的回收油，可以外销，增加经济收益;⑤如何通过操作和设备维护保养，降低设备故障率，从而确保系统长周期运行，是今后探究的重点。