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人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺规程与施工方案  PAGE　 2  人工挖孔混凝土灌注桩施工—工艺规程与施工方案  1 材料要求  1.1 水泥宜选用PO42.5一般硅酸盐水泥。  1.2 砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。  1.3 石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm～20mm，含泥量不大于2%。  1.4 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的干净水。  1.5 钢筋的品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。  1.6 护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，塌落度宜取70mm～100mm。  1.7 桩身混凝土坍落度宜取90mm～150mm，强度不低于C25。  1.8 垫块应采纳1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制而成或采纳塑料卡。  1.9 火烧丝的规格宜为18#～22#。  1.10 外加剂、掺合料应依据施工需要通过试验确定。  2 主要机具  2.1 人工挖孔桩施工应备有卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、锤、钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽，导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、平安活动盖板、送风设备、水泵、活动扒梯、平安帽、平安带、照明灯具、半月防护板等。  2.2 模板可采纳组合式钢模、弧形工具式钢模4块（或8块）拼装，并备有卡具、挂勾等零配件，木板、方木、8#或12#槽钢等。  3 作业条件  3.1 应依据该地区的土质特点、地下水分布状况编制人工挖孔桩施工专项方案，进行井壁支护的计算和设计。  3.2 开挖前场地应完成“三通一平”。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排解处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设备预备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。  3.3 施工前应熟识施工图纸及场地的土质、水文地质资料。对场地周边建（构）筑物，尤其危房、地下管线等应进行具体调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线应实行必要的加固或其他爱护措施。并对穿越砂层的挖孔作业可能消失的流沙、涌水等现象应制定有效的技术和平安防范措施。  3.4 施工前应根据设计图纸，测设桩位轴线、定位点，测定高程基准点。测量放线工序完成后应办理预检手续。  3.5 预制钢筋笼应符合规范与设计要求。  3.6 开挖前应有选择性地试挖成孔，分析土质、水文等有关状况。  3.7 有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。  3.8 开挖前应对施工人员进行全面的平安技术交底，操作前对吊具进行平安牢靠性检查，确保施工平安。  3.9 超过5m深人工挖孔桩工程，应有专项施工方案，且井专家论证通过，方可实施。  4 施工工艺  4.1 人工挖孔混凝土灌注桩工艺流程宜符合图4.1。  图4.1人工挖孔混凝土灌注桩工艺流程  4.2 人工挖孔桩施工应实行下列平安措施：  （1）孔内必需设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应平安牢靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其平安起吊力量；  （2）每日开工前必需检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的平安防范措施；当桩孔开挖深度超过5m时，应有特地向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；  （3）孔口四周必需设置护拦，护拦高度宜为0.8m；  （4）挖出的土石方应准时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，堆土高度不得大于0.5m，机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响；  （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需遵守现行行业标准《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46的规定，施工作业、照明必需遵守地方标准《有限空间作业平安技术规范》DB11/T852的规定；  （6）现场应有至少一名经建委培训合格的人工挖孔桩监督员。  4.3 开孔前桩位应定位放样精确?????，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必需用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。放线定桩位及高程宜符合下列要求：  （1）在场地三通一平的基础上，应依据建筑物测量掌握网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格掌握网和高程基准点；  （2）确定好桩位中心，宜以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一节）的圆周；  （3）画出桩孔开挖尺寸线，并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线掌握点，宜用坚固木桩标定；  （4）桩位线定好之后，必需经有关部门复查，办好预验手续后开挖。  4.4 开挖第一节桩孔土方应符合下列要求：  （1）由人工开挖从上到下逐层进行，应先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效掌握开挖截面尺寸