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清洁高效铜电解新技术及其攻关 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：清洁高效铜电解新技术及其攻关 1 1 、清洁高效铜电解新技术 2 2 、工艺参数设计与配置 3 3、 电解新技术攻关 4 3）工艺控制摸索。 5 4、 工艺指标比较 7 5、 结论 8 文2：铜电解分布式光纤测温的运用分析 8 1、 紫金铜业有限公司铜电解工艺简介 9 2、 铜冶炼电解液自动测温发展 9 3、 分布式光纤测温 11 4、 结语 14 参考文摘引言： 14 原创性声明（模板） 15 文章致谢（模板） 16 正文 清洁高效铜电解新技术及其攻关 文1：清洁高效铜电解新技术及其攻关 Abstract：　Application status of Xiangguang clean and high efficient copper electrolysis technology was basis，process design paramete，workshop configuration，process technology research and index comparison were described in with conventional copper electrolysis technology，this technology shows obvious advantages in cleaning efficiency。 Keyword：　clean and efficient; copper electrolysis; high current deity; parameter; index; 铜电解过程生产中，电流密度决定铜电解槽的生产能力。目前国内铜冶炼企业的电解生产中，永久不锈钢铜电解工艺可使电流密度达到280～320A/m2，也是国内大型铜冶炼企业普遍采用的常规电解工艺。但要进一步提高铜电解槽的生产能力，则需提高更高的电流效率和电流密度。阳谷祥光铜业有限公司（以下简称祥光铜业）电解二期采用清洁高效的铜电解新技术，生产至今运行一直比较稳定。与常规电解相比，在同样720个电解槽的情况下，该工艺电流密度能够达到385～420A/m2，阴极铜产能可提高50% 1 、清洁高效铜电解新技术 金属电解过程中，金属析出的量遵循法拉第定律，在已有设备参数条件下（即一定的电积面积条件下），要想提高电析出的铜量，只有提高电流密度[1]。当其他条件一定时，降低扩散层厚度是提高电流密度的唯一途径，而减小扩散层厚度最有效的方法就是提高电解槽内电解液的流动速度。 祥光铜业在追求高产能、高品质的基础上，更加注重清洁、高效、环保、节能的生产新技术。祥光铜业研发出了一种清洁高效的铜电解新技术———平行流电解技术[2]，它可实现420A/m2高电流密度下的铜电解生产，大幅提高产量与效率、降低产品的能耗。该技术电解液的循环通过一种特殊的供液装置———平行流装置（PFD）来实现。整套PFD由进液装置、分流装置、定距装置三部分组成，进液装置的箱体呈扁平状，箱体上部的挂耳可将PFD固定在电解槽侧壁上；分流装置上分布有一定数量的喷嘴，能够很好地起到稳压分流的作用；出液喷嘴的位置和尺寸进行了特殊设计，能够保证新电解液均匀稳定在极板的两侧平行、自然向上流动。在阴极铜析出的地方，新电解液直接作用于阴极板面，骨胶、硫脲、盐酸等添加剂也直接随电解液导入阴极。电解液的平行流动不仅可以减少旁通流量，也使得电解槽内电解液的成分和温度分布更加均匀。同时，利用变频式循环泵直接给电解槽供液，可实现电解液的快速流动。电解液的流动速度加快，可有效地减小扩散层的厚度，进而实现电流密度的大幅提升和产能的提高。 然而，电解液的高速流动可能会导致阳极附近阳极泥的沉降出现问题，进而导致阴极上出现结瘤、树枝状结晶等。因此，电解液入口位置的选取和阴阳极板的定位选择十分关键。平行流装置上特殊设计的三角模块和出液喷嘴对极板的排距起到很好的定位作用。出液喷嘴位于三角模块下部，阴极固定在每两个喷嘴之间，以保证阴极板和出液喷嘴之间相对位置的准确。出液喷嘴的独特设计与阴阳极板的精准定位，使得采用平行流电解给液很好地解决了阳极泥沉降的问题，而且还能够保证阴极铜的产品质量。 2 、工艺参数设计与配置 、 工艺参数 祥光电解二期采用清洁高效的电解新技术组织生产，该系统具体的工艺设计参数见表1。 、车间配置 电解二期有两个系统，两个系统的配置、部署完全对称，机组位于两个系统之间。电解槽总数量720个，每4组为一个系列，共分八个系列32组。每个系统各四个系列16组，每组22槽或23槽，每两组由