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一 现场改善-------减少浪费 1浪费的概念 1)what is the waste 在生产活动中没有增加产品价值的行为. 创造产品价值所需的最少设备,原料,部件,空间,时间.如果这些不能产生价值就变成了浪费. 第一页，共三十六页。 生产活动 工 作 动 Waste=movement+inefficient ‘work’ 作 简 单 作 动 附 带 作 动 纯 增 价 值 低 值 价 效 s 浪 费 浪 费 第二页，共三十六页。 在哪里发生了浪费 ？ 在制造现场有多少潜在的浪费因素？ 重新测试 寻找工具 聊天 不良品 开关被挡住 知道浪费为什么会发生是很重要的。 第三页，共三十六页。 2）工作和动作 What is work？ 增加产品价值的行为 What is movement？ 所有不能增加产品价值的行为 第四页，共三十六页。 生产活动 工 作 动 Waste=movement+inefficient ‘work’ 作 简 单 作 动 附 带 作 动 纯 增 价 值 低 值 价 效 s 与工作无关的动作 等待工作 制造理由 聊天 四处走动(flowing) 只增加价值的动作 组装 焊接 涂装 加工 低效率的动作 *人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变更） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品 增加价值伴随的不可避免的动作 *人 尝试（delay ） 运输 和移动 开关的操作 *设备 感应（processed good) loading Unloading 第五页，共三十六页。 问题的含义 必需了解动和工作的区别 work≠ move 例：顾问和现场主管的对话 顾问：他们都在动？ 主管：我们正在努力工作。 顾问：什么……??? 这位主管不理解动和工作的区别，不能看到工作现场的浪费。（搬运，数数） 第六页，共三十六页。 1) why does waste occur 浪费发生大多的因素是‘不一致’,‘不平衡’，‘不合理’。 不一致 标准和实际不同 。不规则的工作 。临时的工作 。spec和工作现况不同 。违反规则 5s等等。。。。。 不平衡 生产制造不平衡 。工作负荷不公平 line unbalance 。过量再次加工 。 存货 。低效的工作 不合理 不合理的方法 。内部因素 不方便的工作 工作困难 产品的再次拿取 。外部因素 材料过多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置 人，机，料，法 2.浪费的发生 第七页，共三十六页。 2）7 大浪费 虽然产品不同但在工厂里浪费的类型却是相似的 过量生产的浪费 供大于求 库存的浪费 为预防而生产库存 等待的浪费 因为材料或工序 动作的浪费 手或脚的简单移动，自身没增加价值 运输的浪费 储存，搬运等 不良品的浪费 原料不良，加工不良，检查不良 工艺自身的浪费 当前的工作真的需要吗？你为什么那样作？着手工作前应该有疑问。 第八页，共三十六页。 1 过量生产的浪费 过量生产会产生许多问题并且隐藏了问题的真正原因。 当 当设备能力和工作能力可利用时，可能用多余的能力无目的制造不需 要的产品。 过量生产也会产生浪费，这些浪费的问题点的根源常常被隐藏了 例： 增加储存，增加产品触摸（手） 增加工作压力，增加不良，工作 热情下降等等。 第九页，共三十六页。 2 等待的浪费 仅人或设备的等待 材料的等待 加工过程中产品的停滞 材料或产品放置库房 3 运输的浪费 不需要的运输，拿取，放置。 材料的再次拿取，货物的移动，流动，运输距离，坏的运输方式，不合理的lay-out,过量的生产（加工前，后，过程中的不平衡） 不仅仅降低了生产性而且增加了划伤，凹痕等不良 4 工艺自身的浪费 一旦被设置很容易忘记自身的功能 工作方法，环境，条件要多考虑 第十页，共三十六页。 5 库存的浪费 不仅包括总的库存也包括再加工物品 材料，部件，半成品，在库品，在工品， 二次加工品。 库存可避免许多问题的想法必须抛弃。 6 动作的浪费 一天的工作不都能产生价值 许多工作是移动，有价值的工作仅是一部分 移动不直接增加价值 仅仅是动作的浪费 机器设备， 部件或工具 错误整理 7不良品的浪费 错误导致不良，不良导致对公司的抱怨，检查员增加 可以减少抱怨，但是抱怨减少不等于不良减少，不良必须被改善。 第十一页，共三十六