磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂设计总论.docx

磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂设计总论 设计任务 本设计的任务：应用糖浆上浮技术的8000t/d磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂初步设计。 设计原则和设计规范 设计原则 遵守国家规律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应国家发展糖业的号召。重视提高产品效益和质量。 本着切合实际、经济合理、技术成熟、安全适用、便于管理的原则，积极用经过生产考验的先进成熟的先进工艺、技术和设备，努力提高机械化、自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，合理使用劳动力，提高劳动生产率，力求达到投资少、见效快、质量好、成本低的要求。 注意节约能源和充分利用当地资源，设计中尽量节约用地、不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。发挥现有工业基地的潜力，加强工业化协作，积极实行综合利用，支援农业生产。搞好“三废”处理，防止污染，保护生态环境。 遵照国家各项设计规范和相关技术标准，充分考虑劳动安全和保健要求。 注意未来的技术发展和生产发展趋势，设计中应留有扩建和改造的余地。 总之，要求技术成熟先进且安全适用，经济合理可行，切合实际，便于生产管理。 设计规范 根据产品质量要求，确定应用糖浆上浮技术的8000t/d磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂的生产方法和流程。 进行全厂物料衡算，编制物料总表。 选定蒸发方案，进行全厂热力衡算。 在上述计算的基础上进行设备选择的计算，确定设备规范、型号、台数及有关附属设备等，并编制设备规范表。 编制设计说明书。 绘制物料流程图1张（0号图），汽-汽凝水流程图1张（0号图）。 产品方案及产品规格 产品方案 全产一级白砂糖。 目前我国的人均食糖量仍远低于国外发达地区，随着人们生活水平的提高和饮食结构的改善，以及食品、饮料、制药等行业的发展，市场对食糖的需求量越来越大。我国市场上一级白砂糖较受消费者的欢迎，无论是个人饮食还是各行业都以一级白砂糖为主，一级白砂糖在各级白砂糖中的需求量最大。利润空间也较大。同时，生产一级白砂糖在现有的经济技术基础下是比较可行的。而赤砂糖的市场需求量较小，价格低，经济利益较小，赤砂糖正在逐渐淡出市场。为了满足市场需求，提高产品竞争力以获取更大的利润，节省投资和生产成本，决定全产一级白砂糖，废蜜作为副产品外卖。 产品规格 国家2006年10月1日开始实施了新的白砂糖质量标准（GB317-2006）。一级白砂糖指标具体内容如下。 表1-1 白砂糖理化标准（GB317-2006）[1] 项 目 指 标 蔗糖分/% ≥ 99.6 还原糖分/% ≤ 0.1 电导灰分/% ≤ 0.1 干燥失重/% ≤ 0.07 色值/IU ≤ 150 混浊度/MAU ≤ 160 不溶于水杂质/mg/kg≤ 40 表1-2 白砂糖卫生标准（GB317-2006）[1] 项 目 指 标 二氧化硫/mg/kg ≤ 30 砷（以As计）/mg/kg≤ 0.5 铅（以Pb计）/mg/kg≤ 0.5 菌落总数/cfu/g ≤ 100 大肠菌群/MPN/100g ≤ 30 致病菌（系直肠道致病菌和致病性球菌） 不得检出 酵母菌/cfu/g≤ 10 霉菌/cfu/g ≤ 25 螨 不得检出 生产规模和生产方法 生产规模 结合我区的实际情况以及当地的具体条件，根据国家发展糖业计划，为了满足国内消费市场（特别是食品、饮料等行业）对食糖日益增长的需求，缓解当地劳动就业压力，增加政府的财政收入，实现工农结合，增加当地蔗农的经济收入，提高人民的生活水平，拟建一个日处理原料甘蔗8000吨的磷酸亚硫酸法糖厂。 生产方法 甘蔗提汁 采用压榨法提汁，压榨机列由恒比式三辊榨机组成，渗浸方式采用复式渗浸，渗浸水在第四座榨机后辊排出的蔗渣出口处加入，第一、二座压榨机压出的蔗汁合并为混合汁。 蔗汁清净 采用磷酸亚硫酸法进行澄清。中和汁经TDJ连续沉降器沉降，澄清汁入清汁箱，泥汁经无滤布真空吸滤后的滤汁使用快速沉降器处理后入清汁箱与澄清汁混合，清汁加热用列管式加热器加热。 蔗汁蒸发 采用五效压力真空蒸发方案，蒸发后的粗糖浆经上浮处理后得到清糖浆，糖浆加热用列管式加热器加热。 汽凝水的排除采用等压排水系统，第一、二效汽凝水经化验合格后作为锅炉入炉水，其他各效汽凝水可用于煮糖、渗浸。 结晶成糖 煮糖制度采用三段煮糖制度，全产一级白砂糖。赤砂糖全部回溶煮甲糖；废蜜作为副产物直接出厂。 主要原料、燃料及动力供应 主要原料 甘蔗 蔗糖分：15.0% 纤维分：11.8% 非糖分：2.5% 水 分：70.7% 石灰[2] 含有效CaO：80%以上 不溶于盐酸固溶物：2%以下 硅酸（SiO2）：2%以下 氧化镁：2%以下 硫酸盐（SO3）：0.2%以下 碳酸盐（CO2）：2%以下 石灰乳浓度：8oBeˊ 用量：有效CaO对蔗比0