8000吨磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂物料衡算.docx

8000吨磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂物料衡算 压榨工段物料平衡计算 压榨工段物料平衡需计算的物料有：甘蔗原蔗汁、混合汁和蔗渣。计算项目有它们的质量、蔗糖分质量、固溶物质量、非糖分质量等。现先按工艺生产过程列出物料的平衡系统图，并根据所定的基础数据进行计算。 物料平衡系统图 渗浸水 渗浸水 蔗渣 甘蔗 混合汁 压榨工段 即 甘蔗+渗浸水=混合汁+蔗渣 计算基础数据 甘蔗成分： 甘蔗蔗糖分：15.0% 甘蔗非糖分：2.5% 甘蔗纤维分：11.8% 甘蔗水分：70.7% 渗浸水量：20%C 蔗渣水分：48% 末辗汁纯度：68% 压榨抽出率：96.7% 物料平衡计算 甘蔗 纤维量 蔗糖量 非糖分量 水分量 原蔗汁 原蔗汁量 蔗糖量 固溶物量 蔗糖分 糖锤度 重力纯度 渗浸水 渗浸水量 体积 蔗渣 纤维量 蔗糖量 固溶物量 蔗渣量 非糖分量 水分量 蔗糖分 纤维分 糖锤度 混合汁 混合汁量 蔗糖量 固溶物量 蔗糖分 糖锤度 重力纯度 体积 当糖锤度为17.49oBx时，混合汁密度为1.07。 核算 甘蔗＋渗浸水－混合汁－蔗渣 即系统的物料进出量相同，物料平衡。 从上述计算结果列出压榨工段计算纲要（如表3-1） 表3-1 压榨工段计算纲要表 物料名称 项 目 每 天 每 小 时 对蔗比/% 甘蔗 压榨甘蔗量 8000t 333.33t 纤维分 11.8% 蔗糖分 15.0% 非糖分 2.5% 水分 70.7% 纤维量 944t 39.33t 11.8 蔗糖量 1200t 50t 15.0 非糖分量 200t 8.33t 2.5 续表3-1 物料名称 项 目 每 天 每 小 时 对蔗比/% 水分量 5656t 235.67t 70.7 原蔗汁 质量 7056t 294t 88.20 蔗糖量 1200t 50t 15.0 非糖分量 200t 8.33t 2.5 固溶物量 1400t 58.33t 17.5 蔗糖分 17.01% 糖锤度 19.84% 重力纯度 85.71% 渗浸水 质量 1600t 66.67t 20 体积 1600m 66.67m 蔗渣 末辗汁纯度 68% 蔗渣量 1927.38t 80.31t 24.09 糖锤度 3.02% 蔗糖分 2.05% 纤维分 48.98% 水分 48% 蔗糖量 39.60t 1.65t 0.49 固溶物量 58.24t 2.43t 0.73 非糖分量 18.64t 0.78t 0.23 纤维量 944t 39.33t 11.8 水分量 925.14t 38.55t 11.56 混合汁 质量 7672.62t 319.69t 95.91 体积 7170.68m 298.78m 糖锤度 17.49% 蔗糖分 15.12% 重力纯度 86.48% 固溶物量 1341.76t 55.91t 16.77 蔗糖量 1160.40t 48.35t 14.51 澄清工段物料平衡计算 物料平衡系统图 中和汁 中和汁 混合汁 石灰乳 二氧化硫 快沉清汁 澄清汁 滤汁 洗水 滤泥 絮凝剂（快） 絮凝剂（中） 泥汁 磷酸稀释液 入罐清汁 泥汁（回流） 即 混合汁＋石灰乳＋二氧化硫＋磷酸稀释液＋絮凝剂（中）＋洗水 ＋絮凝剂（快）＝入罐清汁＋滤泥 计算基础数据 石灰： 含有效氧化钙：85% 有效氧化钙用量：0.22%C 石灰乳浓度：8oBe＇ 硫磺： 纯度：99.9% 用量：0.1%C SO2吸收率：99.8% 磷酸： 要求蔗汁中有效P2O5量：350mg/kg 蔗汁中原有有效P2O5量：100mg/kg 工业磷酸浓度：85% 稀释浓度：12% 絮凝剂： 中和汁要求蔗汁中絮凝剂量：1.5mg/kg 滤汁要求蔗汁中絮凝剂量：3mg/kg 稀释浓度：0.1% 泥汁： 连续沉降器泥汁体积对中和汁体积比：30% 快速沉降器泥汁体积对滤汁体积比：15% 滤泥： 对蔗比：3% 水分：70% 转光度：1.5% 洗水量对湿滤泥比：120% 未测定损失： 1%甘蔗蔗糖量 物料平衡计算 石灰乳 有效氧化钙量 石灰量 查表[15]，8oBe＇的石灰乳密度为1.06，每升含CaO75g，则1石灰乳需石灰 石灰乳体积 石灰乳量 水分量 硫磺 硫磺量 二氧化硫量 实用二氧化硫量 磷酸 需加入有效P2O5量 需纯磷酸量 需85%磷酸量 加入12%稀磷酸量 带入水量 絮凝剂 絮凝剂量 絮凝剂溶液量 带入水量 中和汁 加入絮凝剂前： 质量 固溶物量 锤度 体积 当糖锤度为17.39oBx时，混合汁密度为1.0695。 加入絮凝剂后： 质量 固溶物量 锤度 体积 当糖锤度为17.36o