8000吨磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂设计热力衡算.docx

8000吨磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂设计热力衡算 我国甘蔗糖厂汽耗较高，一般中型糖厂的蒸汽与蔗比约为65%。制糖生产的用能特点是耗汽多，耗电少,必须配备锅炉供给蒸汽，绝大部分糖厂都采用自发电形式，配置汽轮机，乏汽供给工艺用。从热能有效利用出发，发电量应根据生产所需的蒸汽消耗量来确定，多余的电量并入外电网。 用汽量的多少既反应热力方案的合理性和先进性，也直接影响生产的成本及工厂的经济效益。从全厂的用汽量来看，国外35%，其用汽量几乎比国内一般水平少一半，所以对蒸发方案的挖潜和改革，选择一个既先进又实用的热力方案具有重要的意义。 制糖生产过程中一大特点是有大量的二次汁汽可利用，其中包括废汽、各效汁汽以及非发电用的动力设备提供一定数量的废汽，因此，在自行设计热力装置时，应考虑采用什么方案，选用什么机器设备，如何更有效地利用上述热能，以降低糖厂的煤耗，且务必使用电、汽获得平衡。选择热力方案首先要满足制糖工艺的要求，既保证供给蔗糖以足够浓度的糖浆，和全厂用汽部门足够的汽量及规定的蒸发参数；其次是热力的合理利用，做到节约用汽，即在不影响操作稳定的情况下，最大限度地抽取蒸发站的汁汽，获得全面合理地利用，使进入冷凝器的二次蒸汽降到最低限度，并利用汽凝水的自蒸发及热水回用等，使热力方案具有较高的技术经济指标，再次保证蒸发操作的稳定性和灵活性，蒸发能适应来计量的波动。 糖厂热源的供汽是为制糖工艺服务的，因此蒸汽的参数及产量，必须符合工艺及各生产部门的要求。在决定供汽用主要设备的容量及规范时，应配工艺部门和电力部门，并能根据全厂用汽的实际需要以保证热力的合理性和先进性。 热力方案的选择及论证 制糖生产的用能特点是耗汽多，用电少，一般为28~30kW/（t·C）[16]。必须配置锅炉供给蒸汽，配套汽轮发电机，产生乏汽供制糖工艺用。为了合理利用热能，节约能源，目前糖厂普遍采用热电联产方式，并采用以汽定电的原则，即锅炉产汽量以工艺的耗汽量为准，而发电量的多少则依蒸汽量而定，因为电能的输入输出是有较大的灵活性，这样可避免蒸汽的不足或过剩，减少浪费。 制糖工艺用汽都是采用低品位的蒸汽，为满足用汽要求，在设计选用热力装置时，必须对采用何种方案，选用何种热力设备给与全面的充分的考虑。 糖厂热力装置的配置与供汽有密切的关系，在选择时必须全面考虑，糖厂热力装置的配置，有下列几种形式[6]： 压榨机组用电动机带动，用背压式（或中间抽汽式）汽轮机带动发电机供电； 压榨机组用蒸汽机带动，用背压式汽轮机带动发电机供电； 压榨机组用蒸汽机带动，全厂用电，由外电供应； 压榨机组用蒸汽机带动，用蒸汽机带动发电机供电； 压榨机组用汽轮机带动，用背压式汽轮机带动发电机供电； 压榨机组用电动机或汽轮机带动，全厂用电由外电供应。 从以上热力装置类型看，可以归纳为用外电和自发电两大类。即糖厂设供热间和热电合供间。后者由于发电及带动压榨机组采用不同型式的原动机，又可以分为单一参数废汽的热力装置配置及两种参数废汽的热力装置配置。 从热力利用的观点来说，糖厂本身自行设发电装置较为合理，因为制糖过程所需用的低压蒸汽，可以由汽轮机或蒸汽机的废汽供应，这样汽轮机或蒸汽机则变为一个减压站，糖厂多设在原料集中并离城市较远的地区，随着农村工农业的发展和农业生产不断机械化与电气化，糖厂动力间不仅只单纯为本厂供汽供电而且也应成为地区性的发电站，这样，糖厂的工艺用汽则更为经济，再者有利于糖厂安全、稳定生产。随着中国经济发展能源紧缺问题凸现，外电供应将不可能得到保障，这样，就直接影响糖厂正常生产。 在具有汽轮发电机装置的糖厂中，带动压榨机组的原动机可选用电动机，汽轮机或蒸汽机，但选用电动机较为先进，因为电动机带动压榨机的优点是可以集中发电，便利于采用较大型、效率较高的汽轮发电机。 所以，综上所述，采用第一个方案。下面是热力装置的选型论证。 锅炉选择及论证 选择的依据与原则[17] 根据生产规模满足日处理甘蔗量所需的蒸汽； 既要稳妥可靠，又要技术先进，并力求看到技术上发展的趋向； 经济上合理，这包括投资费和运行费尽可能低，即要达到低消耗，高效率； 在燃料供应方面尽可能就地取材，保证资源充裕，减少运输费用，以达到好的经济效果。 锅炉的选择 锅炉选择的主要依据是糖厂全厂所耗用的蒸汽量、参数和电量，燃料的供应及投资费用情况等。目的是满足工艺生产需要，力求达到高效节能。 国内糖厂过去所设置的锅炉是1.3 MPa的低压锅炉，对于糖厂的用汽经济性和热能利用来说是不合理的。因此，近年来糖厂普遍采用次中压（2.5MPa）和中压（4MPa）锅炉，取得显著的节能效果[11]。实践证明，一定范围内，生汽参数较高的锅炉，其热效率较高，节能效果较好，对降低制糖汽耗越有利。虽然次高压锅炉的热效率也比中压锅炉的要高，但是考虑到8000t/d的投资、维护