《纺织除尘与空调(第2版)》教学课件—10纺织环境工程节能技术.pptVIP

序号 主要指标 上送下回式系统 过饱和置换通风 备注 1 空调室套数 2 2 2 每套空调室送风量（m3/h） 150000 100000 3 送回风机全压之和 （Pa） 1000 850 4 每套空调系统喷水量（t/h） 100 5--30 5 喷水泵扬程（m） 32 25 6 空调系统总装机功率（kW） 184 124 7 空调占地面积m2 288 252 按实际空调面积折算 过饱和置换通风与传统上送下回式通风系统能耗比较 三、过饱和置换通风设计要点 由于送风道位于地下，要考虑风道的积尘、积水以及由此引起的细菌滋生等卫生维护问题。 为防止雾滴的重力沉降，在风道内输送时应具有一定的速度以保证雾滴始终呈雾态输送。 1、空调室设计 2、送风道 3、送风口 需使用前置式喷雾加湿风机，以保证送风能够携带一定数量的雾滴。一般采用压入式，尽量减少电机受潮的可能性。 为了能使用天然冷源，并减少下部吹冷风感，送风口除了低速送风外（0.25～0.5m/s），出口温度可控制在25～29℃之间，有利于节能。 目录 第三节 大小环境分区空调系统 一、夏季空气处理过程分析 大小环境分区空调是由局部送风来满足织造工艺的要求，而整个车间则按照舒适性空调的要求进行全面送风。 二、冬季空气处理过程分析 三、小环境加湿过程 织机工艺区小环境局部送风仅用少量二次回风混合，在送风口处湿度一般在90% 左右。湿空气通过格栅式均流送风口以近似层流状态均匀地送出。可避免车间内周围纤维飞花和尘埃对送风气流的污染。以最低的水分损失而到达经纱层。气流沿着经轴的方向产生偏流，并沿送经方向扩散，将经纱全部包封住，达到短时快速加湿目的， 以避免经纱受车间环境的影响。 1.局部送风口 2.经轴 3.后梁 4.停经片 5.综框 6.胸梁 7.剌毛辊 8.导布辊 9.卷布辊 1O.回风口 由于车间冷负荷的主要来源是布机电机发热量及织造过程中产生的摩擦热，因此大环境送风系统承担的空调负荷相对较小，小环境送风系统承担的空调负荷相对较大。大小环境系统的送风量应根据车间装机密度、厂房结构形式、回风方式等诸多影响因素经精确计算确定。 四、送风量计算 五、送回风方式 六、工程设计要点 1、送风参数 小环境送风温度≤26℃，相对湿度90%～95%，风口风速一般控制在0.5～0.65m/s之间。大环境送风温度约比小环境送风高1～2℃，相对湿度为70％左右，风速可根据风量来调节 2、送风量确定 一般情况下，每台织机小环境送风量控制在1200～1400之间。大环境送风量则根据整个车间的环境冷热负荷来确定。大小环境采用同一个空调室进行处理，使用电动调节阀控制回风和调节风的比例。 3、大小环境送风口 大环境送风口可采用传统的散流器，其位置为吊顶下方，并均匀布置。小环境要求送风口高度保持在2.4米以内，并且送风口沿布机宽度方向上出风速度均匀，风口采用专门的格栅式均流局部送风口。 4、工作区参数 布机织造中心区相对湿度RH≥75%，操作区域相对湿度RH≤65%。 目录 第四节 双露点空调送风系统 一、双露点送风空气处理过程 二、双露点送风设计要点 1、专用风道 双露点送风必须使用两条送风管道，同时向车间送风。一条送风风道主要用于车间加湿，另一条风道主要用于车间降温。 2、不同送风参数 用于加湿的送风，其送风温度≤26℃，相对湿度90%～95%；用于降温的送风，其送风温度应低于加湿送风0～2℃，相对湿度可在80%以下。 3、风量计算 4、空气处理方法 对加湿风道，可用喷雾风机或喷循环水方法处理空气。对降温去湿风道应采用喷淋低温水实现。 目录 第五节 间接蒸发冷却技术 间接蒸发冷却原理 间接蒸发冷却热湿处理过程 目录 间接蒸发冷却技术设计实例 第六节 高压喷雾加湿系统 一、高压喷雾加湿系统 第六节 高压喷雾加湿系统 二、高压喷雾加湿特点 1、加湿量大 根据高压泵压力不同，加湿量不同。一般高压喷雾的加湿量可达到每小时1 000 kg，而且加湿量可变化。 2、耗电小 高压喷雾加湿的能量主要用于高压水泵的消耗，其消耗功率很低。一般的高压喷雾水泵的装机功率约为3kW以下。 3、加湿效率高 高压喷雾加湿利用高压向空气进行直接喷雾加湿，与空气的热湿交换充分，其加湿效率很高，可达90 %以上。从静止状态到产生额定加湿量需要的时间很短，加湿的反应速度很快。 第六节 高压喷雾加湿系统 前置式高压喷雾加湿风机结构图 三、前置式高压喷雾加湿装置的应用 前置式高压喷雾加湿技术在某络筒空调室应用图 目录 第七节 纺织车间热能转移 一、纺织车间热能转移技术原理 通过风量平衡的手段，把部分车间的余热，通过通风方法转移至需要供热的车间。该技术称为纺织车间热能转移技术。 冬季细纱车间热能转移至前