冲压基础知识讨论篇.docVIP

\o 点击文章标题可访问原文章链接 冲压基础知识讨论篇 以下几个问题可是尝试！你可以有权利不接受不回复。 1、冲裁间隙问题：同一个材料（连续模上的冲压材料）使用的单边冲裁间隙要依据哪些条件去设置？依据的理由是啥？ 2、连续模的卸料板底面（不含成形凸模与镶件）该不该与料带上面接触？接触的理由？不接触的理由？ 3、弹簧，连续模压卸料板用的弹簧选用的规格是哪几种？例如极重负荷、重负荷、中负荷、轻负荷，长度、外径、卸料板移动行程、大概描述弹簧位置配置。 4、内外导柱选用尺寸与数量，其理由是啥？若是采用钢珠套之类的情况，导套、珠套、导柱之间的间隙是多少？其理由是啥？ 都是很基本的问题。 这帖的几个问题是不是很有趣，若是按照板厚比值取间隙，应该就不存在这帖的问题，而实务上却是会有不同，而且还是很多人都会取不同值，例如圆孔的间隙要小，角隅圆弧部分的间隙要大。 间隙的决定是根据抗剪强度而来，与抗拉强度有一定的比值，一般书籍里介绍的是 抗剪强度 = 0.8 * 抗拉强度 。实际上这是很安全的值，有些金属会低至0.6 。 只是大部分的冲压从业人员，不论是新手、老手、刚进门或是快退休的，都是知其然不知其所以然，连学校老师、教授是这个情况也不少。 工程上有个名词叫“应力集中”，也有个对应名词叫“应力分散”。若是剪切不存在这种应力的变化，则刃部平面上残留的应力纹便应该是等宽度。 控制剪切面比值一致，对残余应力各方面肯定是有改善。在引线框架(Lead frame )模具里就是特别关注角隅的间隙，不然便控制不了高低PIN、PIN偏摆 。 产品公差大，便懒得去处理间隙问题，直接用等间隙带过，若是公差严格或是要延长凸凹模寿命，便会去处理间隙。以前在一个异形的封闭刀口，总共用上了5种间隙值，凸模的厚度是板厚的0.6倍。 端子等小精产品接刀方式，可否采用缺口形式呢？ --- 很多接刀是冲裁工艺所需，不是产品原始具有的轮廓，因此必需和客户或工程人员协商与确认。所以还是看产品要求。 回复交流（选取一小部分） guwq0724： 1、冲裁间隙问题：同一个材料（连续模上的冲压材料）使用的单边冲裁间隙要依据哪些条件去设置？依据的理由是啥？ ①抗拉强度，强度大端面比值大 ②产品要求，光亮带比值和制程等 ③工艺强度，易损件研修频率等 2、连续模的卸料板底面（不含成形凸模与镶件）该不该与料带上面接触？接触的理由？不接触的理由？ 我一直的做法是接触压住料带， ①保持模具闭模位置平衡稳定一致 ②保持料带闭模时的位置稳定性 3、弹簧，连续模压卸料板用的弹簧选用的规格是哪几种？例如极重负荷、重负荷、中负荷、轻负荷，长度、外径、卸料板移动行程、大概描述弹簧位置配置。 ①脱料弹簧选用:计算脱料力（压料力），脱料行程，弹簧数量，弹簧规格，核算模板厚度(所有弹簧选用50W次压缩比以上且需加导正保护组件，预压2MM，脱板高于最高冲子1.0) ②弹簧布置原则:导柱，大/密集冲子附近至少1个，其余按对称平衡原则合理布置。 ③弹簧规格选取:大中型模具首选黑棕(φ30～40或以上)，次选氮气弹簧，再次选气缸//中小型模具首选绿红(φ20～30)，特殊情况可选蓝黄。 4、内外导柱选用尺寸与数量，其理由是啥？若是采用钢珠套之类的情况，导套、珠套、导柱之间的间隙是多少？其理由是啥？ ①内导柱侧向力大选普通式，侧向力小选中柱式钢珠导柱//外导柱一律用配合锁紧式钢珠导柱。加工配合间隙单＋0.005～0.01。 ②内导柱安装距离不得超过400MM//外导柱安装距离不得超过1500MM。内外导柱附近必须安装限位柱。