工厂成本控制培训教材.pptVIP

品质成本主要包括哪些？ 1.设计品质成本: 批企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失。分为： * 设计品质投入：企业在产品研制过程中编制可靠性大纲和设计试验规范，培训设计人员和品质、可靠性人员，进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用。这些费用基本上都属于预防成本，企业可以通过有关会计和统计资料获得比较准确的资料。 第三十页，共五十七页。 *设计缺陷损失：由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当，规定的品质要求不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用户的品质损失。 第三十一页，共五十七页。 第三十二页，共五十七页。 第三十三页，共五十七页。 （2）人工 a) 压缩人工环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施c) 案例：某公司计划外加班的原因分析d) 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 第三十四页，共五十七页。 （3）库存 a) 压缩库存环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果d) 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费 第三十五页，共五十七页。 （4）应收账款 a) 压缩应收账款环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 实用工具：客户信用管理d) 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理e) 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成 本浪费 第三十六页，共五十七页。 （5）特殊运输/ 退货和索赔 a) 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施v 增强品质管理v 提高生产计划的效率和准确性c) 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施d) 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失s 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)s 订立交货接受率 (AQL)标准s 订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example) 第三十七页，共五十七页。 （6）时间成本 a) 压缩时间成本浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司时间成本分析d) 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本 的浪费 第三十八页，共五十七页。 （7）能源浪费 a) 压缩能源环节的浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司能源成本改进措施d) 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗 第三十九页，共五十七页。 （8）产量潜能 a) 压缩产量潜能的浪费b) 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施c) 案例：某公司如何提升产能d) 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费 第四十页，共五十七页。 * * 工厂成本控制  xlc@gl制作：李德华 第一页，共五十七页。 课程背景（一）： 原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！ 成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！ 可很多时候，我们却常常面临： 第二页，共五十七页。 搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，可就…… 我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起？ 我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制， ▲如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心 知肚明？ ▲如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系？ ▲如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本？ ▲如何使生产现场成本落于实处...... 第三页，共五十七页。 本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！ 成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！ 参加对象：制造部主管、工厂成本会计、各部门主管及其它高层主管。 第四页，共五十七页。 课程背景（二）： 自从中国加入WTO?之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。  第五页，共五十七页。 成本是为了实现一定的目的