钣金各工序产品检验标准.docxVIP

工 工 序 序 号 剪 料 数 冲 下 料 激 光 下 料 去 毛 刺 折 弯 钻 孔 。 钣金加工各工序产品检验标准 1、目的 明确钣金加工各工序生产的所有零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。 2、适用范围 适于本公司钣金产品生产的各工序，使钣金生产车间（含数冲车间、钳工车间、焊接车间）加工的产品 质量得到控制。 3、职责 3 .1 钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）操作人员负责对上工序产品质量进行检查，对 本工序加工的产品质量进行自检和互检； 3.2 钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）检验员负责对各工序加工的产品质量进行检验和 确认。 4. 检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理 4.1 检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次 1 2 3 4 5 6 质量要求严 质量要求 严 格 按 图 纸 要 求 下 料， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 1804-2000/M ，表面要 求无划伤 ( 宽 度 ＞ 0.2mm, 深 度 ＞ 0.05mm) 、凹凸不平等现象。 严 格 按 图 纸 要 求 冲 裁， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度≥ 0.5mm）、严重 划伤( 宽度≥0.2mm,深度≥0.05mm)、凹凸不平等现象。 严 格 按 图 纸 要 求 激 光， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度≥ 0.1mm）、严重 划伤( 宽度≥0.2mm,深度≥0.05mm)、凹凸不平等现象。 严格按去毛刺作业指导书要求去除各边沿毛刺。 严 格 按 图 纸 要 求 折 弯， 未 注 公 差 应 符 合 GB-T 卷尺 千分尺 卡尺测量 目测 卷尺 千分尺 卡尺测量 目测 卷尺 千分尺 卡尺测量 目测 目测 手拭 卷尺 1804-2000/M，角度误差控制在 ± 1804-2000/M，角度误差控制在 ± 1° ，无明显折痕（深 度≥0.1 ）。 ±0.2mm，表面 ±0.2mm，表面 严格按图纸要求钻孔，尺寸误差控制在 要求无毛刺。 。 1 检验工具 卷尺 千分尺 目视 卷尺 千分尺 卡尺 卷尺 直角尺 目视 手拭 卷尺 万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺 抽样方案及巡 检频次 生产的第一件 进行检查，合格 后方可进行量 产； 巡检（每小时对 各工序巡检一 次，每次抽样不 准小于 5 件）； 本工序完成后 检查员签字确 认再转下工序。 攻 攻 丝 沉 孔 打 拉 铆 。 7 8 9 压 10 铆 焊 11 接 ± 2° ± 2° ，通规通 止规止孔边无毛刺，表面无划伤。 ± 0.1 ± 0.1 ，光滑、 孔边无毛刺，表面无划伤。 严格按图纸要求拉铆，角度控制在 ± 2°，铆接牢固， 无松动、滑丝现象（试拧螺丝），表面平整无划伤。 严格按图纸要求压铆，角度控制在 ± 2°，铆接牢固， 无松动、滑丝现象（试拧螺丝），表面平整无划伤。 严格按图纸要求焊接，遵守由片装到总装、由里到外、 先钢后弱、 先立后横的焊接顺序原则（有作业指导书的 严 格 按 作 业 指 导 书 执 行 ） ， 未 注 公 差 尺 寸 应 符 合 ISO13920 AF，未注焊缝质量等级 CPC3，焊缝检验等级 CT4。 通止螺纹规 万能角度尺 测量 目测 卡尺测量 目测 通止螺纹规 万能角度尺 测量 目测 通止螺纹规 万能角度尺 测量 目测 卷尺 直角尺 平尺 焊缝尺测量 目测 通止螺纹规 万能角度尺 目视 卡尺 目视 通止螺纹规 万能角度尺 通止螺纹规 万能角度尺 卷尺 直角尺 平尺 焊缝尺 目视 生产的第一件 进行检查，合格 后方可进行量 产； 巡检（每小时对 各工序巡检一 次，每次抽样不 准小于 5 件）； 本工序完成后 检查员签字确 认再转下工序 检一次，每次抽 样不准小于 5 件） 4.2 判定准则 : 质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能 满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。 4.3 检验后的产品应做好状态和区分标识； 4.4 做好检验记录。 5．相关 / 支持性文件 5.1 图纸 5.2 《工序通用作业指导书》 5.3 《不合格品控制程序》 5.4 产品监视和测量控制程序 5.5 钣金各工序产品检验标准 5.6 《焊接质量手册》 6. 涉及的记录 6.1 《首检、巡检记录》 。 2 审核 审核 日期 编制 日期 。 6.2 《不合格报告》 6.3 《报