磷铵的生产培训课件.pptVIP

7.热风 煤斗提F621-5 煤仓F621-4 沸腾炉F621-6 鼓风机F621-1 去干燥窑 第三十一页，共五十七页。 粒度2~10mm、含水量小于6%的粉煤通过转载车由热电站送入车间临时堆煤场，人工加入斗提机F621-5底部入口，由斗提机输送至煤仓F621-4贮存，煤仓内粉煤由其底部出口加入圆盘给料机F621-A/B均匀计量后送至高温烟气沸腾燃烧炉F621-6一室。 空气由鼓风机F621-1加压输送至高温烟气沸腾燃烧炉燃烧一室底部，经底部风帽鼓入一室，使床层底料沸腾。送风量根据干燥窑尾气温度调节风机转速。 粉煤进入燃烧一室后即被高温热介质底料点着燃烧，一部分热量传给底料以维持足够高温，另一部分被烟气带走并作为热介质由燃烧炉顶部圆拱进入二室。烟气所夹带的颗粒因惯性作用被分离逐渐回落入二室内，与二次空气充分燃烧，从而达到降低煤耗的目的。分离颗粒后的烟气作为干燥窑的所需热源。 第三十二页，共五十七页。 热风工序主要设备一览表 第三十三页，共五十七页。 四、121#生产工艺流程 1.中和 第三十四页，共五十七页。 V08及V03的循环洗涤液溢流至外环流氨化器中。 罐区送来的液氨进入液氨蒸发器H02，液氨被循环工艺水加热而气化，产生的气氨按照一定的比例加入外环流氨化器的反应管，进行中和反应。 由于反应前后的料浆温度不同，必然形成一个密度差，随着中和反应的不断进行，磷铵料浆在外环管中形成循环回路，调节氨酸比可得到合格的磷铵料浆，并溢流至料浆缓冲槽R03。R03中的磷铵料浆通过料浆泵P01/AB送到造粒干燥窑D01/AB，为稳定调节控制R03槽内磷铵的质量指标，通过料浆循环泵P01/C将R03槽内的料浆送入外环流进行循环，调控指标。 第三十五页，共五十七页。 中和过程主要参数 （1）外环流、R03中和度 1.40~1.70。正常生产时通常控制在1.5~1.6。中和度是非常重要的指标，它直接影响料浆性能和产品最终养分。 （2）反应温度 100~130℃。通常控制在110 ℃左右，熟练的控制人员能通过反应温度大致判断料浆中和度以及酸质情况，并作出相应调节。 （3）H02水温 夏季:15--25℃，冬季:35--50℃。H02的循环水起到蒸发液氨的作用，同时还作为公司风机盘管空调的能源。 第三十六页，共五十七页。 （4）氨蒸发器循环水PH值 7.0~8.0。若PH值过高，表明盘管有漏点，应立即查找漏点并加装盲板，等待检修更换。 （5）外环流反应压力 ＜50Kpa ，反应压力体现了中和反应剧烈程度。 （6）R03液位 2.0~3.5m。液位过高不利于生产调节。 第三十七页，共五十七页。 中和工序主要设备一览表 第三十八页，共五十七页。 2.造粒 造粒干燥窑 （D01/AB） 中和料浆 热空气 返料 磷铵颗粒 斗提机 （C12/AB） 尾气去除尘 造粒岗位分两条线进行，共有二台料浆泵P01/AB。泵送到造粒干燥机D01/AB的磷铵料浆(含固量70-74%,温度约100--130℃)依靠料浆泵的压力，并以压缩空气为雾化剂，通过喷嘴而被雾化，料浆雾化进入造粒干燥机后，涂布在D01/AB内抄板抄起的物料所形成的料幕上，在反复多次涂布过程中粒子粒径逐渐增大，同时被并流的热烟气干燥。在造粒干燥机内装有挡圈，以维持料浆雾化区有足够厚的料层。在正常操作下，干燥机出口处的物料已经被完全干燥，与干燥所需的热气体呈热平衡状态。 第三十九页，共五十七页。 造粒过程主要参数 （1）D01/AB进口气体温度 ﹥600℃ ，通常控制在700~800 ℃。 （2）D01/AB出口气体温度 ≥75，为保证产品水份，尾气温度不应过低。 （3）磷铵成品含水量 ≤2.5% 。 （4）C12/AB斗提机电流 通常控制在22~23A之间。通过调节成品流量来控制C12/AB的电流。 第四十页，共五十七页。 磷铵的生产 一、概述 1.产品 磷酸铵有三种形态，即磷酸一铵(NH3H2PO4)、磷酸二铵([NH4]2HPO4)和磷酸三铵([NH4]3PO4)。磷酸三铵极不稳定，在常温下极易分解而放出氨气变成磷酸二铵。磷酸二铵较磷酸三铵稳定。但是当温度达到70℃时，磷酸二铵也会缓慢放出氨气变成磷酸一铵。磷酸一铵是比较稳定的，当加热到130℃时才开始分解。 磷铵车间的产品是磷酸一铵和磷酸二铵的混和物，这两种磷酸盐都能溶于水，所以都是水溶性速效肥料。磷铵车间生产的磷酸铵是以磷酸二铵为主，因此简称磷酸二铵。 纯磷酸一铵、磷酸二铵，都是白色结晶状物质。