全面质量管理TQM内容及推行实务.ppt

5Why查找真因 第六十三页，共一百零九页。 六何描述 第六十四页，共一百零九页。 QC七大手法 QC七道具 检查表 点检.记录 柏拉图 直方图 分布的把握 散布图 关系的把握 管制图 工程管理 层别(图表）法 数据的视觉化 特性要因图 原因的追查 重点指向 简记： 查检集数据 柏拉抓重点 鱼骨追原因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析 “传统QC手法可以解决95%的品质问题” --------日本品质之父 石川馨 第六十五页，共一百零九页。 找出問題點 現狀的把握及目標的設定 表示原因及結果的關係 要因的解析 柏拉圖 散佈圖 直方圖 查檢圖 管制圖 特性要因圖 QC7大 手法 外观不良 其他 图表法（层别法） 第六十六页，共一百零九页。 Y 列 入 Audit 项 目 N (发生源＆流出源) 追查真因 短期对策 改善计划 措施执行预防矫正 成效驗証 标准化 8D问题解决 第六十七页，共一百零九页。 了解问题 1、成立小组 2.清楚描述问题 （5W2H） 3.执行和确认 临时措施 识别可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识别可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小组 第六十八页，共一百零九页。 课程目录 TQM之生产质量管理 ... ... TQM之源流质量管理 ... TQM 实施工具 ... 全面质量管理TQM内容 模块一 质量竞争与质量管理新趋势 模块二 模块三 模块四 模块五 ... 模块六 TQM推行实务 第六十九页，共一百零九页。 设计开发 质量管理 制造过程 质量管理 IQC进料质量管理 （检验） 生产现场质量管理 成品质量管理 供应商开发与管理 客户服务品质管理 质量管理过程(空间） 质量产生流程 定义--设计—试产—量产--出货--客户 特性 品类 关系 能力 第七十页，共一百零九页。 核心企业 供应商 供应商的供应商 分销商 用户 供应链下的供应商质量管理 缺陷 毒害 供应 第七十一页，共一百零九页。 新供应商导入 原材料质量检讨 源头管理 供应商绩效管理 ? 厂商征信—采购 ? 供应能力---供销 ? 品保系统---质量 ? 承认流程---技术 (样品→ 小量→中（大）量) ? 品质CPK管理? 生产资讯监视 ? 进料/源头检验 ? 不定异常检讨 ? 创建管理计划 ? JQE/驻在管理 ? 定期品质AUDIT ? 质量协议 ? 定期月/季检讨 ? 产线服务体系 ? 材料满意调查 ? 订单分配管理 进料质量管理 质量实绩以分数区分: A/B/C/D四个级别 A级：≥X分 B级：≥Y分 C级：≥Z分 品质持续改善计划 订单调整 停止交货 重新承认 D级：＜L分 源流品质管理总图 第七十二页，共一百零九页。 供应商开发与管理流程 评审和选择 导入和监控 考核与关系管理 需求与情报 供方调查 现场评审 整改与评级 合格供方 产品要求 样品承认 试生产 PPAP承认 批量生产监控 问题解决（8D） 绩效考核 辅导与联合互动 奖惩与退出 关系与改进 第七十三页，共一百零九页。 供应商评审分类案例 □例行年审 ■新开供应商 索引：I类√＿　II类＿＿＿　III类＿＿＿　D＿√＿　ND＿＿＿ 1、定义： D —— 设计完全依赖于供应商的设计水平，组织仅提供外部技术参数、性能要求或外形结构尺寸等。 ND —— 供应商完全按照组织要求加工，基本不进行产品开发。 I类零部件 —— 对社会反馈质量影响较大的部件，例如：电脑板、电机、空调用风扇、洗衣机减速器、系统件、导线、耐热塑料件、密封性橡胶件、减震件等； II类零部件 —— 对社会反馈造成影响较少，但对现场问题相对影响较大的零部件，例如：一般钣金件、塑料件、包装箱、泡沫、垫块等； III类零部件—— 用于辅助生产制造，对最终质量不致造成较大影响的I、II类以外部件，例如：油漆、粉末、涂料、脱脂剂、打包带等。　 第七十四页，共一百零九页。 内部沟通与外部沟通 i 内部小组会议及个人分工 认证启动 流程化 内部会议 标准决定 重点及分工 外部沟通 考查目的与事项 接待安排 认证团队组成 人员职责与认证分工 第七十五页，共一百零九页。 第七十六页，共一百零九页。 评审人员的素质要求 为保证供应商评审工作质量，对评审人员提出以下素质要求。经过资格认定后方能参与评价。 一.学历要求:大专以上。 二.专业知识要求 以下三点必备： a 基本产品构造和产品制造工艺； b 熟悉质量管理标准；