数控机床信号显示系统的设计与实现（资料）.docVIP

数控机床信号显示系统的设计与实现（资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：数控机床信号显示系统的设计与实现 1 3数控机床信号显示系统的设计与实现 2 文2：数控机床机械手的设计与实现 6 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 9 正文 数控机床信号显示系统的设计与实现（资料） 文1：数控机床信号显示系统的设计与实现 社会信息化建设进程的加快，计算机制造和加工技术发展迅速，数控机床显示系统也不断优化升级，其中最具前沿代表性的当属其信号显示系统，而信号显示系统设计与功能实现的分析则是数控机床技术改良升级必须关注的内容。也近显示器代替原有的数码显示器，变成芯片替代逻辑电路，减少插件，提升运作效率，让数控机床显示系统实用价值更高。 1数控机床信号显示系统的概述 当前，数控机床人机对话主要通过数控系统显示屏和信号指示灯，常见显示屏大小在15英寸，这意味着数控机床的操作者必须近距离观察才能获取信心，但是受系统扩展性的限制，其信息表达及呈现受限，加上现有信号指示灯内容较为单一，主要通过闪烁进行报警提示或者表明加工状态。因此做好数控机床信号显示系统的优化设计就具有现实必要性，设计并成功植入多角度，多色彩的三维立体显示装置是关键，能扩展数控机床操作人员的管理区域，也带动屏幕显示的清晰化，人性化，能做好各类报警故障的分批处理。 基于LC的数控机床信号显示系统设计本文研究对象是由64个LED组成的三维立体显示点阵组成的光立方体的作为显示控制系统主件的数控机床。该显示系统原理是通过数控系统中的PMC模块的I/O接口和ATmega1280芯片进行数据交换，其中芯片控制行和列，驱动器向LED点阵发布信号，信号以图案形式传达信息。 2数控机床系统构成分析 数控机床由四大部分构成，分别为数控机床主机、CNC、驱动装置和辅助装置。其中占主体地位的是主机，主要负责处理各种切削任务。基于不同零件加工需要，有车床、钻床、镗床、磨床、重型机床等分类。而起核心作用的是CNC，主要是零件程序的管控，在接收到信号后，有效存储，进行数据的变换及插补运算，确保数控机床功能的有效发挥。 驱动装置则是负责机器驱动的，多数情况下，数控机床的驱动运行需要驱动装置响应速度快，反应灵敏，只有这样的驱动设置才能确保数字指令信号的有效跟踪。数控机床的辅助装置，其也是数控机床功能有效发挥必不可少的构成部分。数控机床信号显示系统不同规格层次，其对应的显示能力不同。低档数控一般只有简单的数码管显示或简单的CRT、LCD基本信息显示。而中档数控则具有较齐全的CRT、LCD信息显示，不仅有字符，而且有图形，人机对话，自诊断等功能。高档数控还可以有三维图形显示。 3数控机床信号显示系统的设计与实现 数控机床信号显示系统驱动控制电路设计 数控机床信号显示系统中的驱动电路设计是较为基础的部分，当前的驱动电路有竖面驱动和层面驱动两种。数控机床信号显示系统中的LED立体显示是4层点阵屏构成，一层对应一个独立的驱动控制，四层的LED阴极相互连接构成共阴极面，然后将LED的竖面的共阳极连接到相应的竖面驱动对应的引脚上，而芯片负责将内置程序输出信号到点阵驱动上，最终输出到LED的指示灯上。完成整个数控机床信号显示系统中的电路驱动控制。 数控机床信号显示系统 PMC控制程序设计对于数控机床信号显示系统来说，PMC的控制程序设计是相当重要的部分。因为数控机床信号显示系统对应的LED立体显示点阵共有64个输出信号，基于经济适用的原则，我们将其按照红和蓝分类，所有信号被分配成为8个字节，一个字节对应有8个输出信号，而数控机床信号显示修通中的PMC控制程序则是通过格林码和二进制码转换程序实现信号输出，在具体的信号转换中呈现梯形图分布。 数控机床信号显示系统功能控制指令 通过梯形图将数控系统二进制信号传送给数控机床信号显示系统的PMC寄存器，然后在PMC逻辑运算辅助下实现其到格林码的转换，从而将格林码通过ATmega1280输出给立体点阵LED，数控机床操作者可以通过对宏变量编程实现对应信号控制的目的，以一个没有被定义的M码作为断点定位的指令代码，以M20为例，其对应的指令格式就是M20EQ，在参数6071中设定数值为20，指令M20中的参数就按照系统格式进行规范设定。其中自变量地址为E，宏变量是#8，自变量II地址是Q，宏变量地址是#17。如果加工中断，显示信号输出通过参数赋值实现。 数控机床信号显示系统的程序设计 数控机床信号显示系统程序设计的目的是做好界面内容的科学读取与反映。基于界面实际设计情况，对应位置输入动态字符，合成界面最终体现在显示屏上，并做好突出展示。数控机床显示子程序输入参数是界面序号及动态数据的地址