9000kva矿热炉工业硅冶炼启炉方案说明.docxVIP

WORD 格式可编辑 WORD 格式 可编辑 专业技术知识共享 专业技术 知识共享 2*9000kva矿热炉工业硅冶炼启炉方案 工业硅启炉方案是指炉子在炉龄到期挖炉以后，在出炉前柴烘， 电烘，投料生产的全过程，由于长时间停炉电极、炉膛均处于常温状态，为确保2台炉子启炉顺利，启炉后生产稳定连续，特制定此开炉方案： 1、烘炉前的准备 炉子在挖炉以后，在正式投产前要进行烘炉。通过烘炉去除炉衬内的水分和气体，把电极和炉衬烧结成型，保证在投料前电极和炉衬满足投料要求。 烘炉过程包括柴烘、电烘、投料。 烘炉原则：升温速度由慢到快，火焰由小到大，电流由小到大并成阶梯型上升，缓慢提升电流，缓慢提升炉膛温度，不但要烘干炉衬、而且要使炉内蓄积足热量，使整个炉子具有较好的稳定性。 烘炉前生产营运部要制定详细的开炉方案，要做到万无一失，特别是电气系统要保证安全。 设备检查 全面检查各种设备是否符合烘炉要求，确认各辅助系统有无异常情况，并经调试后由相关负责人签字确认。 循环水系统 水冷系统全面通水，炉体循环水系统应在不低0.25Mpa水压的情况下通水24小时以上，做到水流畅通无阻，无泄漏现象。 电极升降和压放系统 电极升降正常、压放装置完好、灵活，液压系统无泄漏现象。1.1.3配料系统 皮带无跑偏，滚筒转动正常，皮带减速箱运行是否正常 ，振动给料机转动正常、弹簧钓钩松紧、长度合适，仪表、指示灯正常，配、加料装置运行可靠，灵活，完全满足冶炼要求。 变压器及补偿系统 变压器、补偿及输电系统完好，变压器保护系统测试（过流、轻、重瓦斯报警等）正常，炉变各种测试及高低压电路控制系统运行正常完全满足送电要求。 炉体绝缘 系统密封、绝缘完好，三相电极、短网、炉体各绝缘点测试正常。1.1.6环保系统 环保变频器、主风机、冷却器、旋风和布袋除尘器、环保系统、炉体绝缘、变压器系统等无问题，环保系统联动一次，确保各系统运行正常。 1.1.7辅助设备 料场洗矿设备、油焦磁选设备试运行。车间主行车、精整行车行车的升降是否正常，大车正常行驶，限位正常，抱闸是否正常，电铃是否正常。台包和定模干燥，出铁平车完好，无脱轨。电操台仪表、指示灯正常。 以上各系统检查完成后，进行空载试验（联动试验）2-3次，每次变压器空载运行30分种，检查各系统是否运行正常，矿热炉具备开 炉点火条件。 以上各项工作完成后，由技术保障部填写《电炉设备验收单》， 由分管理领导签字后生产营运部作好开炉点火准备。 2、点火准备 点火前必须将炉子里面的灰尘、杂物、检修时掉落的焊渣清扫干净。 在电极下面平铺一层碎炭精棒或废碳砖，把炉底保护好，防止烘炉过程中电极弧光直接作用于炉底，伤害炉底。 极心圆及三角区铺一层200mm左右的碎炭精棒和废碳转，以保证顺利起弧且炉底不受伤害。 电极工作端控制在2.5米左右（1#、2#炉），保证烘炉时有足够多的电极烧结，为了防止碳素电极氧化根据实际情况在电极上半部分用石墨粉涂一层保护层。 3、烘炉 烘炉质量的好坏，不仅影响炉子寿命，而且还会影响电极能否顺利投入生产，烘炉质量不好会降低炉子寿命，延长开炉时间，影响整个生产。 烘炉严格按烘炉方案进行，整个烘炉过程分为2个阶段，第一阶段为木材烘炉，主要目的是焙烧电极和去除炉衬内的水分和气体，第二阶段为电烘炉，目的是进一步焙烧电极，去除炉衬内的水分和气体， 炉衬达到一定温度，炉衬材料进一步烧结，满足正常冶炼需求。 柴烘 木柴烘炉前必须检查除尘系统和烟囱阀门是否打开，将电极控制在下限位置。 将铜瓦冷却水流量调小，确保焙烧电极时有足够的热量。 在炉底堆木柴，木柴堆放高度大约为炉子高度的一半，用柴油引燃木柴，控制柴火的火焰不宜过大，但不能熄灭，尽量在炉膛底部燃烧。 最后一个班的火焰力量有所增加，柴烘结束后清理炉膛灰烬。 柴烘计划为24小时，木柴消耗约为30吨左右。3.2电烘炉 木柴烘炉完毕进入电烘阶段，电烘炉前同样要检查机械、电器设备，各部分运转正常后才进入电烘炉阶段。 在炉膛木柴灰烬清理干净后，对少量清不尽的残余应尽量推向远离炉眼的大面，在炉底、电极下方、电极与电极之间铺满碎炭精棒或废碳砖，电极不得接触碎炭精棒和废碳砖，避免冲击电流过大导致高压跳闸，入炉的炭精棒和废碳砖必须进行称重，做好记录。 对变压器进行空载试验三次，空载试验时，电极要离开碳精棒，每次变压器空载运行30分种，检查各系统是否运行正常。 送电后根据负荷运行情况酌情下插电极、直至达到控制的电流，电烘炉时间初步定为48小时，电烘耗电量为10万度左右。 应严格按照送电计划送电，不能随意加大电流，但要注意观察炭精棒的消耗和随时补充碳精棒，在停电均热期间，应把电极周 围的碳精棒推到电极下方，避免烧伤炉底碳砖，并用碳精棒将三相电极连起来，根据实际情况要随时在电极下方和周围添加碳精棒。 进入电烘阶段后