现场合理化改善技巧(王康银).ppt

现场合理化改善技巧 好事达家电事业部:王康银 ----------- 2013年7月24日 第一页，共三十八页。 目录 管理与改善观念………………………………… 现场管理的核心位置…………………………… 现场管理合理化改善…………………………… 现场合理化改善的目标………………………… 现场合理化改善的原则………………………… 现场改善的意识…………………………….…… 现场合理化改善的实务工作…………………… 现场合理化改善的基本技术…………………… 现场合理化改善的基本技巧…………………… WORK SHOP(车间)…………………………… 第二页，共三十八页。 一.管理与改善观念 朝向 T Q M 之路迈进 合理化 强化企业体质 标准化 合理化 获得验正 标准化 改善 合理化 标准化 现状 管理：维持质量水平 改善：使质量水平向上提升 没有改善管理情况： (一)做重复改善工作 (二)技术无法累积 (三)水平无法提升 P 计划 D 执行 C 检查 A 处理 P 计划 D 执行 C 检查 A 处理 备注:TQM就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（顾客满意），从而获取竞争优势和长期成功。 第三页，共三十八页。 PDCA循环 PDCA循环是美国著名质量管理专家戴明首先提出来的，所以又叫“戴明循环法”，它反映了质量管理活动应遵循的科学程序。PDCA是英文Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的缩写，即质量管理活动要按照计划、执行、检查和处理的顺序进行，形成从制定计划，经过组织实施、效果检查和总结提高的管理过程。1．PDCA循环的工作程序（四个阶段、八个步骤）（1）计划阶段第一步，分析现状，找出存在的质量问题。第二步，分析产生质量问题的各种原因、影响因素。第三步，找出影响质量的主要因素，针对其采取措施，以便抓住主要矛盾，解决质量问题。第四步，针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计效果。措施计划应具体、明确，应包括必要性（Why）、目的性（What）、地点（Where）、时间（When）、执行（Who）、方法（How），即5W1H。（2）执行阶段第五步，实施措施，执行计划。（3）检查阶段第六步，调查事实结果，并与预期效果对比。（4）处理阶段第七步，总结经验，把成功的经验和失败的教训都纳入到相应的标准或制度、规定中，以巩固成绩，防止再犯。第八步，提出尚未解决的遗留问题，转入下一轮PDCA循环 第四页，共三十八页。 二、现场是管理的核心位置 →现场应位于管理结构的顶层 →现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置 →现场管理人员必须承担达成QCD的责任 →经理人员经常将现场视为失败的来源，忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任。 问题： 你的工作场所在那里？ 你如何了解现场的实情？ 现场 管理阶层的支援 顾客的满意 顾客的期望 备注:“QCD”管理是指质量（Quality）、成本（Cost）与交货期（delivery）的管理，要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。 第五页，共三十八页。 三、现场合理化改善之屋 利润 管理 成本 管理 信息 设备 现场合理化改善 质量及 安全管理 物流 管理 人工 的作业 产品 及材料 第六页，共三十八页。 四、现场合理化改善的目标 改善 的目标 安全 低廉 轻松 良好 迅速 灾害、伤 害事故 之预防 职业病 的防止 成本 的抑减 时间 的缩短 质量 的维持 与提升 熟练 的移转 疲劳 的减轻 第七页，共三十八页。 五、现场合理化改善的原则 1. 现状必定有值得改善的地方。 2. 常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。 3. 经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识。 4. 只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5. 切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。 6. 本身的工作，自己才是真正的专家。 7. 小小的巧思，可能就是改善的开始。 8. 反复的思索「有没有更好的方法？」。 9. 不要想「一步登天」，要一步步地改善。 第八页，共三十八页。 六、现场改善的意识 6.1利润意识 （A）售价 = 成本 + 利润 （B）利润 = 售价 – 成本 （C）