180㎡烧结冷却余热锅炉步进式机上抽风冷却.docVIP

天津华能能源设备有限企业 河北津西钢铁企业 ㎡烧结冷却余热利用 技术方案 天津华能能源设备有限企业 天津华能能源设备有限企业 二〇一三年七月 目录 1、归纳 2、余热回收装置设计方案 3、设备特色 4、水办理系统 5、余热回收装置电控系统方案 6、运输方式和技术要求及服务 7、设备设计、制造执行的标准和规程 8、近几年钢铁冶金行业典型业绩 天津华能能源设备有限企业 9、工程概算及经济效益解析 冷却机余热利用 技术方案 一、归纳 钢铁冶金企业是国家支柱家产，在现代化建设中起重视要作用，同时这些 天津华能能源设备有限企业 企业也是耗能大户，能耗占产品成本比率较大。所以企业的节能降耗显得特别 重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷 却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能 49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。 余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热 回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过在轨道上搬动，使用过鼓风也许引风机，使冷却风强迫穿过料矿层，经料矿加 热后，冷却风温一般温度可达200～400℃，最高可达450℃左右。这部分的冷却风都可以利用其他热。 河北津西钢铁企业----180m2步进式机上冷却机，冷却段的烟气没有余热 回收，排烟温度230~250℃左右（经验值），所有经过引风机经过电除尘器排出，既是一种热污染又白白浪费了能源，并且温度越高对除尘器的使用寿命影响越大。现在很多的钢铁冶金企业对此余热都特别重视，并进行了废气回收。我企业就是特意设计制造此类余热回收设备的厂家，并设计了一套余热回收系统为烧结厂回收冷却机废气余热，产出的蒸汽可以用于生活用汽，还可加热混杂物料，提升料温，增添物料透气性，提升烧结矿的产量，达到既节能又环保 的目 的，还创立了可观的经济效益。 二、余热回收设计方案 结合现场的实质状况和过去我企业生产的同类产品经验，提出的整套系统 工程的技术方案以下：烧结冷却系统设置一套余热回收装置，将主烟气管道隔 天津华能能源设备有限企业 开，将设备插入此中，不影响其他系统，烟气经过换热器后入除尘器经引风机 引到烟囱排空。 余热回收装置系统由蒸气发生器、蒸汽齐聚器、上升降落管、支撑钢架、 水办理系统、水泵、自动控制系统和系统保温等组成。 1、设计方案 1）、归纳：河北津西钢铁企业烧结机的现场状况，将余热回收装置安装在冷却烟道上，锅筒部署在装置上方，由钢架支撑，水办理系统旁置，并配控制系统和控制室。 2）、工艺流程 1）、烟气系统 来自冷却机的烟气经过烟道进入换热器，烟气温度从230℃~250℃（经验 值）降到170℃左右，进入除尘器，经引风机排入大气。 （2）、水汽系统 外来20℃水经过融化水办理系统，到融化水箱，由融化水箱经水泵进入除氧器；除氧后，由补水泵进入蒸汽齐聚器，蒸汽发生器和蒸汽齐聚器自然循环；在蒸汽齐聚器内蒸汽与水分别产生0.8MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽外供预热物料或用于其他。 ①、水系统的供水量每小时15吨，供水压力1.2MPa，水源由软水总管供给融化水办理系统，尔后经融化水箱进入除氧器，除氧器供给补水管，将办理后的水补给汽包。 ②、系统融化水采纳全自动软水器，他可将软水器运转及重生的每一个步骤实现自动控制并采纳流量感觉器来启动重生。 ③、从融化水箱到除氧器和汽包的给水系统均配两台电动给水泵（均为一 天津华能能源设备有限企业 开一备），水泵扬程除知足系统压力外，还要战胜水柱爬高升度及沿程阻力，型 号为IR和DG型锅炉给水泵。 ④、蒸汽发生器、蒸汽齐聚器、融化水系统、除氧器均设有排污出水口， 可如期除去内部残留污物及水垢。 2、设计参数 （1）依据步进式冷却机的现场参数测定（现场供给）： 带冷机 名称 废烟气侧蒸汽侧 工作压力 按零压 0.8 MPa 流量Nm3/h 650000（经验值） 最大产襟怀10t/h 入口温度℃ 230~250（经验值） 常温（20） 出口温度℃ 175 170 阻力Pa 500左右 注： （2）、蒸汽发生器的性能参数（见下表） 蒸汽发生器的原理为：蒸发器采纳多集箱组合型，螺旋翅片管受热面结构。 蒸发器的分配集箱均设置了如期排污管道阀门。 蒸发器为全疏水结构。 热流体的热量由翅片管外传给管内的水(水由降落管输入)，并使其汽化， 所产汽、水混杂物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分别今后再经蒸汽主控阀输 出。这样因为翅片管不停将热量输入给管内的水，并经过外面汽———水管道 天津华能能源设备有限企业 的上升及降落完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转变为蒸汽的 目的。 3、结构设计所考虑的问题 1）