《品质管理-抽样计划.pptVIP

转换方向 转换条件 正常→加严 若在不超过连续五批中有二批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格，則從下一批检查转到加严检查 加严→正常 当进行加严检查时，若连续五批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格，則从下一批检查转到正常检查 正常→放宽 当进行正常检查时，若下列条件均满足，則从下一批转到放宽检查： 连续10批(不包括再提交检查批)正常检查合格； 连续10批或要求多于10批所抽取的样本不合格(或缺陷)总数，小于或等于标准的表1中所列的界限数LR； 生产正常； 主管质量部门同意转到放宽检查。 放宽→正常 在進行放宽检查时，若出现下列任一情況，则从下一批检查转到正常检查： 有一批放宽检查不合格； 生产不正常； 主管质量部门认为有必要回到正常检查。 加严→暂停 加严检查开始后，不合格批(不包括再次提交检查批)累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数)时，暂时停止按本标准进行的检查。 GB2828练习一 今有N=2500, 检验水平为Ⅱ，AQL=4%，分別求出： 单次抽样时的 正常检验时、加严检验时、放宽检验时的n,Ac,Re。 双次抽样时的 正常检验时、加严检验时、放宽检验时的n1,Ac1,Re1, n2,Ac2,Re2 多次抽样时的 正常检验时、加严检验时、放宽检验时各次的n,Ac,Re GB2828练习二 设N=3000,AQL=4%，Ⅱ级水平，求减量检验的双次抽样计划，又若双次抽样结果累计不合格数为8个，该批能否允收，并做如何措施? 设某产品采用调整型多次抽样，N=1500，AQL=0.65%，正常检验，若该批产品质量较好，问至少抽几次?抽多少样本检验始可允收该批? MIL-STD-105E的使用-1 决定质量基准： 明确规定检验单位之合格品与不合格品之判定基准； 缺陷：质量特性偏离质量水平而造成产品或服务不符合规格要求； 不合格：不符合规格要求； 不合格率(%)：不合格件数／总检查件数*100； 百件缺陷数：缺陷数／总检查数*100； 决定允收水准AQL； MIL-STD-105E的使用-2 决定检验水平(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ或S1、S2、S3、S4)； 选定样本代字； 决定抽样方法(单次抽样、双次抽样、多次抽样)； 决定检验程度(正常、加严、减量)； 查表； 实地取样； 测定样本以判定检验批允收或不允收。 减量 正常 加严 连续五批中 二批不被允收 连续五批 均允收 前10批均允收且 总不合格数小于 限度数(非强制) 生产稳定及 负责部门认可 有一批不允收或 不合格数介于Ac及 Re间时允收或 生产不稳定或 其他条件证实 加严检验没有 允收累计到5批 中止检验 启用 105E标准转换法则流程图: MIL-STD-105E表练习一 今有批量N=2500, 检验水平为Ⅱ，AQL=4%，分別求出： 单次抽样时的 正常检验时、加严检验时、减量检验时的n,Ac,Re。 双次抽样时的 正常检验时、加严检验时、减量检验时的n1,Ac1,Re1, n2,Ac2,Re2 多次抽样时的 正常检验时、加严检验时、减量检验时各次的n,Ac,Re MIL-STD-105E表练习二 设N=3000,AQL=4%，Ⅱ级水准，求减量检验之双次抽样计划，又若双次抽样结果累计不良数为8个，该批能否允收，并做如何措施? 设某产品采用调整型多次抽样计划，N=1500，AQL=0.65%，正常检验，若该批产品品质较好，问至少抽几次?抽多少样本检验始可允收该批? 零允收数抽样计划 零缺陷计划是由Nicholas L. Squeglia所开发的。 它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而能提供相同或较高的消费者保障。 除了经济优点外，它还易于使用及管理。 起初是用在军方产品，后来更广泛应用于许多工业上计数型的抽样，特別强调在零缺陷的输出。 根据105E进行修改，目前已是第四版。 C=0抽样计划和105E抽样计划的关系 STD-105E AQL 样本数 Ac 1.0% 125 3 4.0% 125 10 C=0 PLAN AQL 样本数 Ac 1.0% 42 0 4.0% 18 0 再提交检查 退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。 再检查注意事项： 注明是再提交批； 注明不合格项或等级； 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分； 不要与其它初次提交批混淆。 检查结果记录 为了保证检查工作准确和检查结果的应用，必须作检查结果的记录，检查记录工作有下列几点 检查数据记录：记录检查批的检查结果，以此为依据，写出合格或不合格判定报告和检查结果报告。 历次检查数据记录：汇集一定期间內的产品批检查数据，