热工自动化系统检修运行维护.pptVIP

一般情况下电缆不应有中间接头，如需要应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭（镇海电厂检修时发现电缆中间有接头）； 电缆在垂直敷设时在每一个支架上、水平敷设时在直线段的首末两端、拐弯处、穿越保护管的两端、引入表盘前300～400mm处、引入接线盒及端子排前150～300mm处，应用电缆卡固定牢固。 线路中转的各接线盒、柜应标明编号，盒或柜内应附有接线图。 第三十一页，共七十七页。 2.10 热工测量管路 第三十二页，共七十七页。 仪表阀和排污阀型号、规格符合规定（宁海主汽、水位）。高温高压管道或容器上取样阀应二个工艺阀（截止阀）串联，安装于取样点附近且便于运行检修操作（二种错误；凤台和封锁法检修）；真空、油系统测量回路严禁装排污阀。 冗余信号应全程冗余，消除多个测量仪表共用一次阀门（或二次阀门）现象（取样出口处开三通）。 测量管路最大允许长度：压力≤150m；微压、真空≤100m；水位、流量≤50m。 管路支架的间距宜均匀，无缝钢管水平敷设时≤1.5m；垂直敷设时≤2.0m。 铜管、塑料管水平敷设时≤0.7m；垂直敷设时≤1.0m。 第三十三页，共七十七页。 管路保持一定坡度且无倒坡现象；沿水平敷设时，压力管路坡度≥1％，差压管路坡度＞1/12；倾斜方向保证排除气体或凝结液，否则在管路的最高装设排气阀（萧山误区）或最低点装设排水阀门；对主设备及管道的热膨胀影响采取补偿措施，在地下及穿平台或墙壁时加保护管(罩)。 卡套式管接头连接禁止使用密封带（台州#9机组）。 测量蒸汽、水及油的介质公称压力大于1（规程6.4）MPa且管路长度大于3m时，仪表应配置一、二次阀；当被测介质高于60℃时，仪表前应装设U形或环形管（凤台）。 隔离容器垂直安装，隔离液的物理化学性质满足要求，成对隔离容器内的液体介面须处同一水平面上。 第三十四页，共七十七页。 水位、流量等差压测量管路的正负压导压管应尽量靠近平行敷设；各测量管路间应分隔以免排污时影响；并根据需要采取防冻措施； 风、烟、制粉系统测量管路应进行密封性试验。 高温高压液体或蒸汽的导管、阀门、附件的压力试验合格（可随同主设备一起或按附录A的标准单独进行严密性试验，也可参加主设备的工作压力试验） 第三十五页，共七十七页。 测量管路保温应注意： 1）伴热带体安装前，应用摇表对带体进行冷态、热态的电性能测试，线芯的绝缘接地电阻应≥20MΩ。 2）为防止仪表管排污时产生的高温或泄漏对伴热带的损坏，先用几层平整的石棉布对仪表管作一次保温，厚度约在20~30mm（一次保温材料的固定，用玻璃丝布、石棉带等，防止其他尖锐的物品挫破伴热带）； 3）一次保温后敷设一层白铁皮；再安装伴热带。 4）最后进行二次保温。 5）施工完毕后，敷有伴热带的保温层外应有标志； 第三十六页，共七十七页。 3. 热工自动化系统调试 第三十七页，共七十七页。 3.1 仪表单体调试 第三十八页，共七十七页。 1）热工测量和控制设备在安装前检查和校验。 2）实验室环境和校验用的标准仪表、仪器符合要求。 3）热工测量仪表和控制设备单体校验包括以下项目 外观和绝缘检查 通电热稳定后在仪表全刻度范围内，通常选取不少于5点(应包括常用点) 进行调前精度校验。耐压 调整后，同调前相同方法进行调后精度校验。 调校前校验和调校后校准记录整理、填写。 2.1 仪表单体调试 第三十九页，共七十七页。 4）仪表校验中注意的几个问题 标准仪器零位偏差、有效期与被校对象的阻抗匹配。 微压压力开关校验时，要注意膜盒放置与安装一致。 微压测量仪表校验时，要注意膜盒内无积水。 精度计算时注意量程范围、精度等级、回差。 误差校验至最小，以免现场环境温度变化引起误差。 压力仪表校验到上限时，要进行耐压。 压力开关校验点要重复三次，误差计算问题（规程）。 仪表记录8点。 第四十页，共七十七页。 2.5 测量仪表的校验及管理 2.5.1 测量仪表的单体校验 1）校验通用要求 ? 仪表均应进行调校前校验，当调校前误差≥2/3允许基本动作误差时须进行调整。 ? 校验后的仪表误差，宜控制在≯2/3允许基本动作误差范围内。 ? 校验压力仪表过程中，如需调整，不要将压力突然全部泄去，应缓慢下降， 防止对标准仪器造成冲击。 ? 检查标准计量表计的零位应符合精度要求。 ? 注意校验记录点，通常正行程校验时不记零点，反行程校验时不记量程上限值。精度计算时注意量程应是量程上限-下限量程。 ? 力学类仪表校验量程上限时，应关闭校准器通往被检仪表的阀门，