工艺流程图-三片罐.docxVIP

感官正常 pH值： 电导率：≤ 浊度：≤ 总硬度：≤ 总碱度：≤ 余氯：≤ 5★水办理 水办理设施 13空罐查收 14卸空罐 15在线挑拣 16空罐冲洗 19放面盖 18面盖查收 温度： 时间：≧  CIP 煲汤 溶糖 糖浆过滤 调配定容 10★调配液过滤 11调配液暂存 12高温预杀菌 17灌输 20★封盖 21液位打检 22装篮 23★杀菌 24卸篮 25风干 26真空打检  △pH≦ CIP设施 2草药查收 4★木糖醇查收含量≦ 过滤袋查收 过滤袋无损坏、拥塞 灌输温度≧ 过滤设施 灌输设施 回流 废料排放 封盖设施外观平整圆滑 气密性好 OL：≧ OL%：≧（投影） 34入库 33包膜32热缩膜查收 杀菌设施 31整箱打检包装设施 30纸箱喷码 29包装28纸箱查收 27小字喷码 备注：1、虚线框里所标示的为重点设施和重点工序的工艺参数； 、★和加粗下划线字体标示的为重点控制点；工艺流程图说明 1、CIP：用浓度为的氢氧化钠或硝酸，冲洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体； 2、木糖醇查收：对新进木糖醇原料进行查验； 3、水办理：利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精细过滤器过滤、逆渗透办理等手段对市政 自来水进行办理，进而生产出切合工艺要求的原料水；生产工艺对原料水的电导率，总碱度、总硬度、 pH值、浊度、余氯等指标进行拘束； 4、溶糖：将查验合格的木糖醇和煲汤料液倒进有热水的溶糖缸里溶解成糖浆备用； 5、过滤袋查收：对新进过滤袋进行查验； 6、糖浆过滤：利用孔径为5μm的过滤袋对溶解好的糖浆进行过滤； 7、调配定容：按照一定比率将糖浆、浓缩汁、热工艺水调解到一定体积，定容后的调配液其糖度、吸光度 和pH值切合工艺要求； 8、调配液过滤：利用孔径为5μm的过滤袋对定容好的调配液进行过滤； 9、调配液暂存：定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌输； 10、高温预杀菌：灌输前，调配液经过热互换器升温杀菌； 11、空罐查收：对新进的空罐进行查验； 12、卸空罐：将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌输间； 13、在线挑拣：在输送带上对送往灌输间的空罐进行缺陷罐的剔除； 14、空罐冲洗：用X℃以上的热水，保持nMpa以上的压力对空罐内壁进行冲刷； 15、灌输：将调配好的料液按照一定体积灌入空罐内； 16、面盖查收：对新进的面盖进行查收； 17、放面盖：将堆放在纸袋内的面盖分解成单个的面盖输送到灌输间； 18、封盖：利用封盖机将面盖和空罐压紧密封；要求外观正常，迭接率和跌接长度切合要求； 19、液位打检：利用X射线对灌输好的成品进行净含量查验，将净含量低于标准要求的产品剔除； 20、装蓝：将单罐产品从输送带上装入杀菌篮； 21、杀菌：让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上，达到杀菌目的； 22、卸蓝：将杀菌篮中的产品放到输送带上，单罐输送到包装车间； 23、风干：用压缩空气吹干罐身上的残留水分； 24、真空打检：利用超声波对产品真空度进行查验，进而判断产品密封性，剔除密封不好的产品； 25、小字喷码：用小字符打码设施在罐底打上生产日期，线别和流水号等信息； 26、纸箱查收：对新进的纸箱进行查收； 27、包装：将单罐成品包装成一定规格的整箱产品； 28、纸箱喷码：用大字符打码设施在纸箱一侧标明生产日期，线别和流水号等信息； 29、整箱打检：利用超声设施一次性对整箱产品进行密封性查验，剔除密封不良的产品； 30、热缩膜查收：对新进的热收缩膜进行查收； 31、包膜：利用包膜设施在产品包装箱外裹一层塑料膜； 32、入库：成品入库待查验合格后发货；