工艺管道安装技术交底.docxVIP

建设单位：XXXXXX热电有限企业 施工单位：XXXXXXXXXX工程企业 工程名称：XXXXXX企业热电厂设施安装 施工技术举措及交底 审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 项目部 年月日 施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 密山市旭日热电有 工程名称限企业热电厂设施分部分项工程工艺管道安装工种管、焊工安装 交底内容：施工技术交底的内容要求人人切记，在工作中确实履行以 保证安全高效的达成工作任务。 交底人署名： 接受人署名： 注：本交底必须一式三份，分企业、项目部、队组长各一份 施工技术举措及交底 一、工程概略： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉隶属管道安装工程，隶属管道包括 主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管 道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000, 根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量查验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及查收规范》 GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规 HGJ229-91《工业设施、管道防腐化工程施工及查收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 程序： 管材及阀件 管架制作安装 施工准备 管道组对焊接 进货查收 管道安装探伤查验阀门安装水压试验吹洗 结合试运交工查收 2、地下工艺管道加工及安装要求： 1）地沟内工艺管线安装前，应付直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光彩。刷防 锈漆二遍，管口两头100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高地点线，其标高允许 偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。 5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并实时清理，管子的坡口（焊口） 采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点 焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线检查，除去内在焊策应力。 7）直管线组对焊接后，应付管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式 旋起，并按设计地点加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前 应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。 清理后的管道要将管两头进行临时封堵，当天安装完的管段两头也要用铁板进 行临时点焊封堵，次日再进行施工时，去掉临时堵板。 埋地管道加工时，应注意管道绝热层，防止将其破坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应付混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度 报告及基础复测记录。 2）与管道连结的设施已找正合格，固定完成，并认识它们的构造特点，以 及其所用的材料，以便固定管道支架。 3）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在±5mm内，两对角 线偏差不大于6mm。 4）成品组对焊接合格管架进行除锈刷油，并进行架立安装，其中的允许偏 差5mm，标高允许偏差-8mm～+5mm并安装纵向与横向拉梁。 5）管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应走开支架100mm 左右。 6）凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护举措。 7）管道与管道或设施连结中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在 机泵等设施上，免得增加管道阀门附件及设施连结口等的附加压力。 4、管线铺设： 1）关于碳钢管线铺设前应付管口进行坡口打磨，并在距焊口100mm处做好 除锈及刷好防锈漆工作。 2）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜， 应按地点成根吊装。吊装前应付管内进行检查。 3）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线 施工次序进行施工。 4）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位，不锈钢管线的切割严禁使 用等离子，切割使用切片切割以防发生渗碳。 5）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm 管线水平度最大不应大于50mm。 6）成根管子安装应进行管托安装，管托地点按其介质方向预留出膨胀长度 并设计地点加设导向支架与固定支架。 7）在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连结支管等。 8）管道安装的允许偏差应切合下表的规定： 项