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A1 选择子组容量、频率、数量 子组容量：用于计数型数据的控制图一般要求较大的子组容量(例如50~200)以便检验出性能的变化，一般希望每组內能包括几个不合格品，但样本数如果太大也会有不利之处。 分组频率：应根据产品的周期确定分组的频率以便帮助分析和纠正发现的问题。时间隔短则反馈快，但也许与的子组容量的要求矛盾 子组数量：要大于等于25组以上，才能判定其稳定性。 第六十一页，共一百零三页。 A2 计算每个子组內的不合格品率 记录每个子组內的下列值 被检项目的数量─n 发现的不合格项目的数量─np 通过这些数据计算不合格品率 第六十二页，共一百零三页。 A3 选择控制图的坐标刻度 描绘数据点用的图应将不合格品率作为纵坐标，子组识別作为横坐标。纵坐标刻度应从0到初步研究数据读数中最大的不合格率值的1.5到2倍。 划图区域 第六十三页，共一百零三页。 A4 将不合格品率描绘在控制图上 描绘每个子组的p值，将这些点联成线通常有助于发现异常图形和趋势。 当点描完后，粗览一遍看看它们是否合理，如果任意一点比別的高出或低出许多，检查计算是否正确。 记录过程的变化或者可能影响过程的异常状況，当这些情况被发现时，将它们记录在控制图的“备注”部份。 第六十四页，共一百零三页。 Ｂ 计算控制限 B1 計算过程平均不合格品率 B2 计算上、下控制限 B3 画线并标注 建立p控制图的步驟B 第六十五页，共一百零三页。 计算平均不合格率及控制限 第六十六页，共一百零三页。 画线并标注 均值用水平实线：一般为黑色或藍色实线。 控制限用水平虛线：一般为紅色虛线。 尽量让样本数一致，如果样本数一直在变化，会如下图： 2 3 2 1 2 1 2 1 2 1 100 300 200 100 100 200 100 300 200 100 第六十七页，共一百零三页。 第六十八页，共一百零三页。 在实际应用时，当各样本组容量与其平均值相差不超过正负25%时，可用平均样本容量（n）来计算控制限，当样本组容量的变化超过上述值时，则要求单独计算这些特别小或特别大样本时期内的控制限。 注意：任何处理可变控制限的程序都会变得麻烦，并且可能使解释控制图的人员造成混淆。如果可能的话，最好是调整数据收集计划，从而使用固定的样本容量。 第六十九页，共一百零三页。 Ｃ按过程控制用控制图解释 C1分析数据点，找出不稳定证据 C2寻找并纠正特殊原因 C3重新计算控制界限 超出控制限的点 链 明显的非随机图形 建立p图的步骤C 第七十页，共一百零三页。 C1、分析数据点，找出不稳定的证据 点 线 面 以上三种方式做判定。 （同计量型控制图） 第七十一页，共一百零三页。 C2、寻找并纠正特殊原因 当从数据中已发现了失控的情況时，则必须研究操作过程以便确定其原因。然后纠正该原因并尽可能防止其再发生。由于特殊原因是通过控制图发现的，要求对操作进行分析，希望操作者或现场检验员有能力发现变差原因并纠正。可利用诸如排列图和因果分析图等解决问题技术。 C3、重新计算控制界限 当进行初始过程研究或对过程能力重新评价时，应计算试验控制限； 一旦控制图稳定和受控并且过程能力可接受，则可将控制限延伸到将来的时期。它们便变成了操作控制限，控制图则成为管理用控制图。 第七十二页，共一百零三页。 使用控制图的注意事项 分组问题 主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组, 组中不应有不同本质的数据, 以保证组內仅有偶然因素的影响. 我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动因素中的偶然因素所造成的波动为基准来找出异常因素的, 因此, 必须先找出过程中偶然因素波动这个基准. 第七十三页，共一百零三页。 控制图原理 工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X?3?)之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在X?3?区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。 控制限的宽度就是根据这一原理定为?3?。 第二十九页，共一百零三页。 1.两类错误： 第一类错误：误发信号的错误，即工序正常，点子落在控制界限外。第一类错误发生的概率记为α。 第二类错误：漏发信号的错误，即工序异常，点子却仍然落在控制界限内。第二类错误发生的概率记为β。 α计算：对于以3σ原理确定的休哈特控制图，第一类错误的概率α＝0.27％ β计算：β的大小需要对具体问题进行具体分析。 两类错误和3σ方式 第三十页，共一百零三页。 α/2 β α/2 控制图的两类错误分析 第三十一页，共一百零三页。 x LCL