模具制造工艺第一章.pptVIP

3) 冲模标准零部件精度 ① 凸、凹模精度要求 根据JB/I‘ 14662—1993《冲模技术条件》，凸模装配的垂直度偏差要在凸、凹模间隙值的允许范围以内。推荐的垂直度公差等级见表1-8。 返回 上一张 下一张 第三十页，共五十页。 ②冲模模架精度 根据JB/I 8050—1999《冲模模架技术条件》和JB/T 8071—1995《冲模模架精度检查》标准规定，其模架精度等级划分为： 滑动导向模架分：I级和Ⅱ级。 滚动导向模架分：0I和0Ⅱ级。 冲模模架又分：上、下模座为铸铁材料的称铸铁模架；其材料为钢时，则称钢板模架。它们的精度等级划分相同。 返回 上一张 下一张 第三十一页，共五十页。 上、下模座导柱与导套安装孔的轴线对基准面的垂直度公差规定为： 0I级和I级的模座：0.005/100。 0Ⅱ级和Ⅱ级的模座：0.010/1000。 冲模模架的位置精度和导向副的配合精度见表1-9~表1-13。 返回 上一张 下一张 第三十二页，共五十页。 4)冲件批量与模具精度 模具寿命与冲件生产批量相适应见表。 返回 上一张 下一张 第三十三页，共五十页。 (3) 塑料注射模制造精度 1)塑件精度的影响 塑件尺寸公差见表1-14。塑料注射模型芯和型腔的设计与制造公差一般为塑件尺寸公差的1/4。 返回 上一张 下一张 第三十四页，共五十页。 ① 塑料注射模精度等级：根据GB/I‘ 12556 .2－1990标准，塑料注射模共分为Ⅰ级(合格)、Ⅱ级、Ⅲ级(优等)。其分级指标见表1-15。 返回 上一张 下一张 第三十五页，共五十页。 * * 模具制造工艺技术 第一页，共五十页。 第一章 模具制造工艺技术综述 一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题 第二页，共五十页。 学习目标 本章主要了解模具制造的全过程（即模具合同的签订—模具设计—零件加工—装配—试模—管理）。了解模具制造技术的完整概念，懂得模具在整个制造过程中的次序。 * 返回 上一张 下一张 其重点为模具制造工艺过程。 第三页，共五十页。 学习内容 模具的生产过程 模具制造的基本要求与特点 模具制造的流程 * 返回 上一张 下一张 第四页，共五十页。 　模具的生产过程 模具的生产过程整个生产过程可用下述框图表示。 返回 上一张 下一张 第五页，共五十页。 具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 　(1) 分析产品要求以及成型工艺。 　(2)模具结构设计 即总成设计。 返回 上一张 下一张 第六页，共五十页。 (3)生产准备 (4)模具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用 返回 上一张 下一张 第七页，共五十页。 模具的标准零、部件，通用标准零件(如螺钉、销钉)，以及冷却、加温系统中的标准、通用元件，都是在其他工厂生产的。 模具厂只是依据模具设计要求，按一定顺序，将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品。 此生产过程之总和，定义为模具生产过程。 返回 上一张 下一张 第八页，共五十页。 模具的种类很多，按照GB7635—87规定。 包括冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉丝模等。 返回 上一张 下一张 第九页，共五十页。 模具的生产过程又可以划分为 技术准备，备料，零、组件加工，装配和试用鉴定五个阶段。 如图1—1所示。 返回 上一张 下一张 第十页，共五十页。 返回 上一张 下一张 第十一页，共五十页。 模具工艺工作 在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。 工艺技术人员编制工艺技术文件，用于指导生产。 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具零件加工工艺规程、模具装配工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。 返回 上一张 下一张 第十二页，共五十页。 模具工艺技术人员应结合本企业生产和技术状态等条件编制模具加工工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 模具零件和模具装配中所用的各种专用工具，允许利用通用工具改制。 注意应该将二类工具的数量和成本降低到允许的最小程度。 返回 上一张 下一张 第十三页，共五十页。 二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、 型面检验放大图样等。(看图片) 返回 上一张 下一张 第十四页，共五十页。