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第二节 铝合金的焊接特点及工艺 一、铝合金的焊接特点 合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 第二十九页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 一、铝合金的焊接特点 母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 第三十页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 一、铝合金的焊接特点 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。 第三十一页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 二、铝合金的焊接方法 第三十二页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 三、铝合金焊接材料 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则： ? 1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； ? 2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； ? 3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材； ? 4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； ? 5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(留意强度可能低于母材)。 第三十三页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 三、铝合金焊接材料 第三十四页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 三、铝合金焊接材料 第三十五页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 三、铝合金焊接材料 第三十六页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 三、铝合金焊接材料 第三十七页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 四、铝合金焊接用保护气体 保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用 第三十八页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 四、铝合金焊接用保护气体 第三十九页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 五、铝合金TIG焊用 钨极 氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖真个污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加进1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，答应的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加进1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，答应电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。 第四十页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 五、铝合金TIG焊用 钨极 第四十一页，共五十九页。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 五、铝合金TIG焊用 钨极 第四十二页，共五十九页。 焊工理论培训 编制 姜英禄 第一页，共五十九页。 铝合金的焊接 能够掌握铝合金的焊接特点，合理选择焊接材料、焊接工艺，以提高铝合金的焊接质量。 第二页，共五十九页。 目 录 第一节 铝合金概述 一、铝合金的分类和牌号 二、铝合金的特性 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 一、铝合金的焊接特点 二、铝合金焊接方法 三、铝合金焊接材料 四、铝合金焊接保护气体 五、铝合金TIG焊用钨极 六、铝合金对接焊坡口 七、焊前准备及焊后处理 八、铝合金的焊接工艺 第三节 铝合金的工艺评定 一、相关标准 二、试板 铝合金的焊接 第三页，共五十九页。 第一节 铝合金概述 一、铝合金的分类和牌号 第四页，共五十九页。 第一节 铝合金概述 铝及铝合金 变形铝 工业纯铝 热处理强化铝合金 铸造铝合金 非热处理强化铝合金 （防锈铝合金） Al-Mg合金 Al-Mn合金 锻铝Al-Cu-Mg-Si合金 硬铝Al-Cu-Mg合金 Al-Cu-Mn合金 超硬铝Al-Zn-Mg-Cu合金 一、铝合金的分类和牌号 第五页，共五十九页。 第一节 铝合金概述 工业纯铝 1A85、1050A、1060和1200。