煤制天然气项目介绍.pptVIP

1、工艺概述1.1 岗位任务 通过物理吸收脱除粗煤气中的有害杂质(甲醇洗出口气体H2S0.1PPm， CO21%) ，为后工序的甲烷合成提供合格的原料气。根据不同物质在低温甲醇中的溶解度不同，可以将低温甲醇洗理解为三段吸收过程： ?预洗段：脱除煤气中的石脑油、烃类和HCN等有害杂质； ?脱硫段：脱除煤气中的硫组份(包括COS、H2S等)； ?脱碳段：脱除煤气中的CO2，控制甲烷化入口CO21%。 净化分厂工艺介绍 低温甲醇洗工段 第二十七页，共五十七页。 净化分厂工艺介绍 低温甲醇洗工艺是20世纪50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化技术，后来两家公司分离，分别为林德甲醇洗和鲁奇甲醇洗技术。两者为战略合作伙伴关系。 国产化情况： 化二院在对众多引进装置消化吸收的基础上，解决了低温甲醇 洗设计所需的物性数据库问题，并建立了完整的低温甲醇洗数 据库和模拟计算数学模型，从而实现了国产化； 化二院低温甲醇洗技术先后用于山西天脊和云南解化扩建改造, 义马煤气厂二期150万Nm3/d 城市煤气，神华宁夏煤业集团25万t/a甲醇，山西潞安等项目。 1.2、技术来源 第二十八页，共五十七页。 粗煤气 溶液吸收 二氧化碳达标排放 净煤气去甲烷化 硫化氢气去硫回收 富液再生 石脑油 贫液 富液 1.3 流程方框图(我厂采用鲁奇九塔流程) 净化分厂工艺介绍 九塔分别为： 1、H2S吸收塔 2、CO2吸收塔 3、CO2闪蒸塔 4、H2S闪蒸塔 5、热再生塔 6、尾气洗涤塔 7、预洗闪蒸塔 8、共沸塔 9、甲醇水分离塔 第二十九页，共五十七页。 低温塔供货周期：12个月 净化分厂工艺介绍 1.4、长周期或关键设备（塔） 第三十页，共五十七页。 净化分厂工艺介绍 1.5长周期或关键设备 进口贫甲醇泵：供货周期16个月 绕管换热器：供货周期12个月 第三十一页，共五十七页。 净化分厂工艺介绍 克旗项目甲醇洗工段分为三系列共六套低温甲醇洗装置，六套共处理粗煤气 1860270 Nm3/h，出口净化气1264797 Nm3/h。 　　副产石脑油：5.7万吨/年 　　副产硫磺： 16.5万吨/年 义马低温甲醇洗装置 多伦低温甲醇洗装置 第三十二页，共五十七页。 净化分厂工艺介绍 名称 规格 使用情况 单 位 消耗量 循环冷却水 32℃ Δt=10℃ 连续 t/h 10995 化学软水 40℃ 0.2 Mpa（g） 连续 t/h 72 电 380V 10000V 连续 kW 4950 18690 低压蒸汽 158℃ 0.5 Mpa（g） 连续 t/h 345 低压氮 40℃ 0.5 Mpa（g） 连续 Nm3/h 11260 冷量 温度：0℃、-40℃ 连续 kW 16224 99864 甲醇 GB338-2004 连续 kg/h 1200 NaOH GB209-84 连续 kg/h 450 低温甲醇洗原材料及动力消耗（六套) 第三十三页，共五十七页。 1.1 岗位任务 原料煤加压气化时,煤中80%的硫进入粗煤气中，在低温甲醇洗H2S先被吸收，然后H2S气体又被解析出来，解析出的H2S气体若不加以回收,不但造成当地环境污染,而且浪费宝贵的硫资源。三期硫磺产量达到16.5万吨/年。 本装置的作用是将低温甲醇洗主酸性气中的H2S、COS和SO2转化成单质硫磺，尾气中SO2≤850mg/m3达标排放(满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的规定标准)。 1、工艺概述 硫磺回收装置介绍 净化分厂工艺介绍 第三十四页，共五十七页。 1.2“硫”回收技术选择 “硫”回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以是硫磺（S）或硫酸(H2SO4)； 本项目若选择硫酸(H2SO4)存在交通运输限制、安全及产品大量贮藏等制约因素，综合对比选择制硫磺工艺； 目前，为实现达标排放，产品为硫磺的酸性气处理工艺通常采用带有SCOT尾气处理的克劳斯硫回收工艺。 净化分厂工艺介绍 第三十五页，共五十七页。 1.3 Claus-Scot工艺原理 1.3.1 Claus（克劳斯）反应原理 H2S＋O2 = SO2+H2O 2H2S+SO2 = Sx+2H2O CS2+H2O = COS+H2S COS+H2O = H2S+C