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现 场 改 善 [日]柿内幸夫 佐藤正树 著 许寅玲 译 江西丰临内部培训课件 第一页，共三十七页。 现场改善－图解生产实务 第1章 什么是“改善” 第2章 推进5S 第3章 清除浪费 第4章 理清制造流程 第5章 加强改善的管理 第6章 改善人才的培养 第7章 改善技术的历史 第8章 改善的心 第二页，共三十七页。 第1章 什么是改善？ 所谓改善，是达成企业目标和支撑企业永久发展的手段，是集合企业全体成员智慧的企业经营的一种思维方式。 将问题逐一发现并解决，螺旋上升式（PDCA循环）。 第三页，共三十七页。 为什么要改善？ 销售价格 － 成本 ＝ 利润 销售价格由市场（顾客）决定，为了提高利润，就必须相应地降低成本。 改善的目的： 企业盈利能力的提高 产品竞争力的维持与提高 第四页，共三十七页。 怎么进行改善？ 推进5S 消除浪费 TQM TPM JIT IE …… 第五页，共三十七页。 怎么进行改善？ 改善不能沦为形式！ 改善是手段而不是目的，不能为了改善而改善。 改善过程中，绝不能认为迅速地应对表面现像，问题就解决了。不要自以为是，要集思广益。 开动大脑，对现像用“what”和“why”来考察。 第六页，共三十七页。 怎么进行改善？ 改善的武器 1）重视现象数据； 2）找到差距；（PDCA） 3）将其转换为视觉性的表达； 数据的重要性：没有计量，就没有改善！ 第七页，共三十七页。 第2章 推进5S 什么是5S？ 第八页，共三十七页。 什么是5S？ 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 第九页，共三十七页。 什么是整理？ 整理：将生产现场的物品，清晰地分为马上会使用到的物品和不会马上使用的物品，并且将不会马上使用的、不需要的物品进行处理。 第十页，共三十七页。 怎么进行整理？ 将需要的物品与不需要的物品分开 1）怎么定位需要和不需要？ 2）重新审视现场，找出不需要的物品。 3）处理不需要的物品，这样的物品分三个层次，完全用不着的、不急用的、马上会使用但放置的位置不好的。 第十一页，共三十七页。 怎么处理不需要的物品？ 层次一：完全用不着的物品 应立即报废，这些物品存在没有任何意义，不要有任何犹豫，不要慢吞吞的。 第十二页，共三十七页。 第十三页，共三十七页。 怎么处理不需要的物品？ 层次二：不急用的物品 让它们暂时离开作业场所，因为它们的存在会妨碍工作。 把不急用的物品收集在一起，找一个地方作为专门储存处。 第十四页，共三十七页。 怎么处理不需要的物品？ 层次三：马上会使用但放置的位置不好的物品 这是需要的物品，只是位置放的不对，不易于使用。 在下一节我们会谈到“整顿”，通过“整顿”，将这些需要的物品的摆放方式变为易于使用的摆放方式。 第十五页，共三十七页。 什么是整顿？ 整顿：将需要的物品，放在对自己或后续工序来说易于使用的位置，于是管理就变得一目了然了。 第十六页，共三十七页。 怎么进行整顿？ 物品的标示 遵循动作经济四原则的物品摆放 经过植物性神经的整顿（思考功能和反射功能） 思考功能：事前计划功能 反射功能：微调整功能，现场目视化管理 先入者先出 第十七页，共三十七页。 物品摆放遵循的动作经济四原则 第1条：缩短距离 第2条：同时使用双手（如手工上双钢针护套工序） 第3条：减少动作次数 第4条：轻松愉快 第十八页，共三十七页。 整顿的难点和怎么看待整顿？ 难点：每天都在发生着变化，整顿的结果不能够得到保持。 正确的认识整顿：整顿并不单单是决定一个放置场所那么简单，而是通过这样的手段，使潜在的问题显现出来。 如果存在无论如何也难以遵守的整顿规则，那这问题就显现出来了，这个就是我们改善的对象。 第十九页，共三十七页。 什么是清扫？ 清扫：保持整洁的机制，提高清扫力度。 所谓清扫，当然就是作扫除了。不过工厂5S中所说的清扫并不是单纯的作扫除，而是要使其变成一种机制。 第二十页，共三十七页。 保持整洁的机制是什么呢？ 首先，应该考虑的是，切断污垢的源头。 其次，有此垃圾无法阻止其产生，应该思考如何减少垃圾的产生。通过努力改善，也可以减少残次品的废弃。 第二十一页，共三十七页。 清扫应该怎样进行比较好呢？ 请用5W1H来思考！ 用力擦洗，抓住清扫的深意！ 全员清扫，大家分工合作！ 第二十二页，共三十七页。 第二十三页，共三十七页。 什么是清洁？怎么进行清洁？ 清洁：整理、整顿、清扫（3S）的维持。 怎么进行清洁？ 1）确定一个需要维持的水平，制定检查表，定期检查。进行评分。 2）检查到没有得到有效的保持，必须当场找到原因，采取对策。PDCA改善。 3）定点摄影。（目视化宣传） 第二十四页，共三十七页。 什么是素