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OK 调查结果：在对工作台上螺丝部位全部确认后,没发现有变形情况. 末端要素:上螺丝部有变形 上螺丝部位变形调查 正常 变形 影响 变形后螺丝不容易放进,会影响作业时间. 确认内容 确认方法 确认数量 确认时间 确认人 工作台上螺丝部位 目视 每个工作台共46个上螺丝部位,全部确认 2006年3月 符志向 机 要因验证 第二十九页，共四十三页。 7.提出对策 重点: 将排除要因的方法立案。 活动内容: ○检讨解决要因的对策。 ?不是解决不良现象。是解决要因。 ○解析的结果和对策内容必须毫不勉强，有所关连。 ○具体的使什幺？何时开始实施可以了解。 第三十页，共四十三页。 提出对策《案例》 问题 要 因 对策 改善工程 一. 取 料 变 形 PF工程吸盘吸附点偏移板件重心 PE工程与输送带接触时瞬间凹陷 PE工程取出时碰到模具凹陷 上模板件重心区切割,让吸盘能够进入 R角部位加长3MM 模具180度转向,顶料架及投取料托架修改 PF PC PE 二 成工 型不 加良 PF工程侧面折边成型时产生龟裂 PE工程板件加工成型后凹陷 周边R圆加大展延部位分散 模面改用刀口焊条补焊重新研合 三. 铁 屑 印 伤 PC剪边工程加工后板件表面产生铁屑印伤凸点 a.缩短剪断时差由333改为321mm b.废料刀改悬空切断法,使铁屑尽量减少及落入下面 PC PE PC 第三十一页，共四十三页。 QCC手法应用 第一页，共四十三页。 QC手法介绍 QC手法有 QC七大手法、新QC七大手法，其它还有检定、推定、回归分析、实验计划法、矩阵资料解析等 QC手法应用注意的事项 1.注意各个数据的相异、时间的倾向 2.将数据分类比较 3.交叉使用简易的方法 4.从数据中找出事实 第二页，共四十三页。 QC七大手法介绍 手法名称 概要 1.层别 将数据或调查结果依项目别（勤务类别、机械别、零件别）分类。 分了类别，就可找出共通点或特征。 2.查检表 简单的检查就可收集到数据，易于整理的记录表格。 3.柏拉图 依大小顺序排列的柱状图表和将累积比率以曲线表示的图表。 4.特性要因图 整理出问题的特性和会影响此的要因的关连，以如鱼骨般的体系图表示。 5.直方图 将许多发生不一致的资料，以易看的柱状图表示。 第三页，共四十三页。 QC七大手法介绍 手法名称 概要 6.图表 条形图 比较数据的数量。 折线图 数据对时间之变化。 饼图 数据内之层次分类。 带状图 雷达图 观察项目间之平衡性。 管制图 观察数据对时间之变化是否呈稳定状态。 7.散布图 两个对应的数据的相互关系图。 第四页，共四十三页。 QC七大手法介绍 阶 段 手法 QC七大手法 新QC七大手法 层别 查检表 柏拉图 特性要因图 直方图 图表 散布图 关连图法 系统图法 矩阵图 箭线图法 PDPC法 KJ法 矩阵数据解析法 计划 1.选定主题 2.选题理由 ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 3.选定目标 ○ ○ ○ ◎ ○ 4.拟定推进计划 ◎ ○ ◎ 5.把握现状 ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 实施 6.解析 ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ 7.提出对策 ○ ◎ ◎ ○ 8.实 施 确认 9.效 果 确 认 ○ ○ ◎ ◎ ◎ 处置 10.标 准 化 ○ ○ ○ ◎ 11.反省与今后的课题 ○ ○ ○ 步骤 第五页，共四十三页。 QCC手法应用 QC结构 一.原因追求型 　　管理模式为通过明确“不良”来追求原因，重点在于排除其真正的原因，这是[防止重新出现不良] 　●解决问题为目的→12个步骤 (品管圈QCC) ●发掘问题为目的 →9个步骤 (QC Story) 二.完成课题型 　　向难以实施定量化的未知的问题进行挑战，同时追求“好的方面”并发扬长处 　●通过7个步骤来实施 第六页，共四十三页。 1-1.解决问题为目的→12个步骤(QCC) QCC手法应用 1选定主题 2选题理由 11标准化 10效果确认 8提出对策 6解析 3目标设定 4拟定计划 12 反省与今后的课题 效果不佳 5现状把握 9对策实施 7要因验证 第七页，共四十三页。 1-2.发掘问题为目的 →9个步骤 (QC Story) QCC手法应用 计划 P 实施 D 确认 C 处置A 1选定主题 2选题理由 8标准化 7效果确认 6对策实施 5解析 4目标设定 3现状把握 9 反省与今后的课题 效果不佳 第八页，共四十三页。 2-1.完成课题型 →7个步骤 QCC手法