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通风系统 零件放置区 材料放置区 焊接区 机械加工区 工具 焊接工序 在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会 机械设备 使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作 工作间 储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施 要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生 清洁 SEISO * * 第五十四页，共九十二页。 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等) * * 第五十五页，共九十二页。 素养的本质 在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已； 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 二、现场管理的基本方法 * * 第五十六页，共九十二页。 使用个人防护用具 当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等 定时评估 主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动 遵守安全守则 经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿 履行个人责任 员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位 素养 SHITSUKE 二、现场管理的基本方法 * * 第五十七页，共九十二页。 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 （6）安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。 建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备·机械·环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。 确保遵守标准作业 塑造安全感 培养危险预知能力 目的 厉行 三防原则: 防潮、防尘、防锈 * * 第五十八页，共九十二页。 安全的含义 所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。 二、现场管理的基本方法 * * 第五十九页，共九十二页。 事故发生的基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性 二、现场管理的基本方法 * * 第六十页，共九十二页。 （6）、6S现场管理法的推行步骤 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 5：宣传造势 6：实施 7：评比及奖惩 8：检讨与修正 9常态化 * * 第六十一页，共九十二页。 1、作业标准化的定义： 　标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业标准化 * * 第六十二页，共九十二页。 * * 作业标准化 所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果 　　　　 二、现场管理的基本方法 保持工作安全标准最新化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 第六十三页，共九十二页。 2、作业标准化的作用： （1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业