汽车质量管理体系标准产品标识和可追溯性管理程序.pdfVIP

汽车质量管理体系标准产品标识和可追溯 性管理程序 1.目的 防止不同类别、不同检验状态的产品的混用和误用， 当有规定时，实现产品的可追溯性。 2 范围 适用于在接收、生产、交付各阶段的产品标识。 3 职责 3.1 质量部负责产品的标识和可追溯性的管理； 3.2 各部门各车间负责对产品标识的实施和维护。 4 过程展开与控制 4.1 进货物料标识 4.1.1 物料进公司仓库检验员必须马上进行检验，经对 物料名称、图号、规格、数量、合格证、化学分析报告或 质保书核对验证，合格后填写《材料卡片》标识，将其放 置于合格品区。 4.1.2 检验不合格的物料放置于规定的不合格区内。 4.2 生产过程中的标识 4.2.1 生产过程中的在制品，半成品，车间使用 “流程 卡”，注明产品名称、型号、规格、图号、生产日期、状态 等。 4.2.2 对于待检品，需放置于待检区，并用 “流程卡” 标识好待检品的型号、数量、工序等，对于合格产品，需 放置于合格品区，由质检员在 “流程卡”上签字。对于不 合格品（包括物料），检验不合格的产品，挂上 “流程卡”， 放置于待检区，经重新检验后做出相应的处理，对返工、 返修的产品应立即处置。 4.3 成品标识 4.3.1 加工完成的产品标识 “合格证”。 4.3.2 检验不合格的产品放置于废品区。各种原因退回 的产品放置于待检区，经重新检验后做出相应的处理，对 返工、返修的产品应立即处置。 4.5 标识的管理 4.5.1 由质量部负责所有标识的制作，并对其有效性进 行监控。 4.4.2 各部门负责所属区域内各类标识的维护，如发现 标识有损坏、遗失等情况，需按不合格品进行控制。 4.6 产品的追溯 4.6.1 质量部根据顾客、相关法律、法规的要求及产品 的安全性能等因素并考虑自身的追溯性需求，其追溯办法 为： a、材料来源追溯：产品合格证→生产工艺流程卡→铝 棒炉次号 b、加工过程和交付后的追溯：按生产工艺流程卡进行 追溯。 4.6.2 根据追溯，确定影响产品质量的因素，采取纠正 措施，具体按《纠正与预防措施程序》进行。 5.本程序所涉及的相关文件： 《纠正预防措施程序》 6.本程序所涉及的相关表式： 《产品报废单》 《产品返工单》 《材料卡片》