模具拆装调试与维护第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

模块二 注塑模具的拆装、调试与维护 课题一 单分型面注塑模的拆装 课题二 双分型面注塑模的拆装 侧抽芯盒子注塑模的拆装 注塑模的调试与维护 课题三 课题四 课题一 单分型面注塑模的拆装 单分型面注塑模又被称为两板式注塑模。 一、单分型面注塑模概况 单分型面注塑模 ａ） 合模状态　ｂ） 开模状态 １—动模板　２—定模板　３—冷却水道　４—定模座板　５—定位圈　６—浇口套　７—型芯　８—导柱　９—导套 １０—动模座板　１１—支承板　１２—支承钉　１３—推板　１４—推杆固定板　１５—拉料杆　１６—推板导柱 １７—推板导套　１８—推杆　１９—复位杆　２０—垫板　２１—注射机顶杆 二、注塑模的拆装工艺要求 注塑模的外观要求和安装尺寸要求 注塑模总装配的精度要求 注塑模总装配的精度要求 装配前，须确认注塑模的动模预装件加工是否达到零件图所规定的要求。装配时，动、定模镶件按“先大后小，从整体到局部”的顺序进行装配。 三、注塑模的装配工艺过程 注塑模的装配工艺过程 １．非互换装配法 （１） 修配法 修配法是在某个零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面，以达到装配要求的方法。优点是：能够获得较高的装配精度， 而零件的制造精度可以放宽。其缺点是：装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定， 装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。 四、注塑模的装配方法 修配法装配浇口套组件 １—定位圈　２—浇口套　３—定模板 （２） 调整装配法 优点是：在尺寸链中各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，且装配精度依赖工人的技术水平。 调整装配法 装配滑块型芯 １—调整垫片　２—紧楔块 ３—滑块型芯 ２． 互换装配法 各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求。 优点是：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本。 技能训练 一、单分型面蛋清分离器注塑模的拆卸操作 １． 工作准备 注塑模的装配可以先将动、定模分开装配，最后合模完成总装配。 二、单分型面蛋清分离器注塑模的装配操作 技能训练 １． 准备资料 一、冷冲压模具调试前的准备 试模报告 （模板） 冷冲压工艺过程卡 （模板） ２． 检查冷冲压模具安装条件 （１） 模具的闭合高度是否与压力机相适应。 （２） 压力机的公称压力是否满足冷冲压模具的冲压要求。 （３） 冷冲压模具的安装槽 （ 孔） 位置是否与压力机一致。 （４） 顶杆直径及长度和下模座的顶杆位置是否与压力机相适应。 （５） 打杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。 ３． 检查压力机的技术状态 （１） 检查压力机的制动器、离合器及操作机构是否工作正常。 （２） 检查压力机上的打料螺钉。 ４． 检查冷冲压模具的质量 （１） 清点模具零件是否齐全。 （２） 了解冷冲压模具的调整与试冲有无特殊要求。 （３） 检查冷冲压模具表面是否符合技术要求。 （４） 根据冷冲压模具结构，预先考虑试模程序及前后相关联的工序 （５） 检查模具工作部分、定位部分是否符合图样要求。 二、冲裁模初装与试冲 滑块在上止点并调整螺栓 滑块在下止点位置 测量滑块下表面至工作台面的距离 模柄对准模柄安装孔 松开连杆楔紧块 调整滑块高度 滑块下表面和模具上表面吻合 锁紧模柄 初步固定下模 用纸片等试冲 用制件材料试冲 １． 安装模具 弯曲模上、下模的安装方法与冲裁模类似。 ２． 调整上、下模位置 三、无导向机构的弯曲模初装与试冲 简单的无导向机构弯曲模上、下模位置调整 ３． 调整间隙 弯曲模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的 先将模柄装在压力机滑块上的模柄孔内 调节压力机连杆 最后用压板固定下模 １． 初装模具 上模部分通过模柄安装在压力机的模柄孔内，下模部分可以通过压板固定在压力机的工作台台面上。 四、无导向机构的拉深模初装与试冲 ２． 调整上、 下模径向位置 （１） 将压料板卸除。 （２） 利用模柄将上模装配体安装在压力机上。 （３） 将预先准备的试制样件包裹于凸模外圆周面。 （４） 使凸模慢慢进入凹模内，然后用压板锁紧下模。 （５） 将上模从模柄孔中卸下，重新装上压料板，并调整压料板位置。 （６） 再次将上模安装于压力机上。 上、下模径向位置调整 ３． 调整上、 下模轴向位置 上、 下模轴向位置调整 １． 初装模具 上模部分通过模柄安装在压力机的模柄孔内，下模部分可以通过压板固定在压力机的工作台台面上。 五、冷冲压模具试模缺陷分析与解决 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试冲常见缺陷、 产生原因及解决方法 冲裁模试