机械电气控制装置PLC技术的应用.docxVIP

树5丽控?I装置PLC技术的应ffl 引言 在现代社会开展过程中，电气工程以及电力生产是非常重要的环节，通过对电气生产以及电气工程进行自动化设 计管控，可以在最大程度上实现电气工程技术的综合应用，确保PLC技术应用更加合理，也可以在电气工程技术应用 中，实现对自动化技术的实施，确保工程应用合理。PLC技术在电气工程自动化控制中应用，可以完成控制程序编程， 同时也可以完成对控制的综合应用分析，提升技术应用效果。 1PLC概述 可编程控制器即PLC,是一种在预先设定好的程序下自动运行，可进行开关量控制、模拟量控制、运动控制等的 电气自动化控制装备。PLC要发挥作用，需要很多的配套装置，包括传感器、变频器等。PLC通过传感器获得机械设备 的工况信息，并在CPU上进行处理，设定好程序中有关于控制程序启动的阈值，CPU根据传感器采集的信息判断是否 到达阈值，进而判断是否需要调整机械设备的运行参数，假设需要调整那么转换信号，向机械设备的控制装置如变频器发送 指令，通过调频来实现对机械设备的自动控制。 2应用优势 PLC控制技术具有可靠性强、编程简单、组态灵活、功能齐全的优势。可靠性强优势表达为PLC控制器采取单片 微型计算机设计方法，应用大规模电路集成技术，并具备电路保护和故障自诊断使用功能，不易出现运行故障。编程简 单优势表达为PLC控制程序采取由16及以上命令语句组成的梯形图，梯形图形象简单、易于掌握，编程人员无需具备 计算机专业知识也可完成编程作业。组态灵活优势表达为系统采取积木式结构，由假设干功能模块简单组合形成，在工艺 流程、控制需求发生变化时，直接对功能模块种类数量加以调整，即可改变PLC控制系统的规模体量及使用功能。功 能齐全优势表达为系统具备开关量控制、模拟量控制、数字量控制、故障自诊断与故障报警等多项使用功能，可满足绝 大多数工业环境的机械设备控制需求。 3PLe技术在机械设备电气自动化控制中的应用 （1）顺序开关控制。在顺序开关控制中，预先在PLC程序中设定控制方案，PLC系统在启动后按预定动作顺序 向各执行机构下达特定功能指令，有序控制机械设备执行动作，完成生产任务。同时，在系统中建立输出信号反应机制， 在上一步骤执行完毕后，向系统反应前一步的电信号，将其作为执行下一步机械动作指令与发出转换主令信号的条件， 如果上一步骤动作执行有误或未得到执行，将无法执行后续的受控机械动作，防止出现动作顺序错乱问题。例如，在液 压滑台工作期间，由PLC控制器下达液压滑台启动指令，控制滑台移动至接近工件处停下，反应转换信号，确定满足 转换条件后，切换至工件进给状态，加工工件，在加工完毕后重复反应转换信号与判断转换条件的步骤，控制滑台退回 起始位置后停止。传统继电器控制系统是采取线路元器件顺序开关的控制方法，因设备结构复杂和受外部环境干扰，控 制精度较差，易出现设备拒动和误控问题。而对PLC技术的应用，凭借得电自锁程序，可以在完全满足转换、步进条 件后再输出步进条件信号，彻底解决拒动、误控问题，保证系统稳定运行。 （2）开关量逻辑控制。在开关量逻辑控制场景中，PLC技术的优势价值表达为，PLC系统具有强大的数据处理 与逻辑运算能力，既可以实现定时、顺序步进与计数等多种逻辑控制方式，同时，还可以解决开环控制无法根据控制结 果反应信息来调节系统的问题，根据现场监测信号来判断系统运行状况及感知外部环境，准确计算和预测机械设备运行 轨迹，根据判断、预测结果来调节开关量与切换系统控制方式，从而强化机械设备PLC控制系统的环境自适应与自控 纠偏能力，防止产生过大控制误差和出现运行故障。 (3)数据采集监控。在数据采集监控中，PLC控制系统具备多元化使用功能，可以做到对现场环境及生产过程的 全面反映、跟踪监控，这也是实现顺序开关控制、闭环控制、开关量逻辑控制等使用功能的重要前提，具体包括现场监 测、数据集中显示、数据记录、预测分析等。其中，现场监测功能是通过布置的传感器装置，持续采集设备工作温度、 线路重流电压、压力、转速、环境温度等现场监测信号，对数字信号进行解码处理后转换为可读取的模拟信号。数据集 中显示功能是在系统界面以数字图表的形式集中显示现场监测数据、系统运行数据，帮助工作人员全面了解机械设备控 制系统的实时运行状况，工作人员可以直接在触摸屏上点击功能栏来下达控制指令，提供人机操作服务。数据记录功能 是将系统运行期间产生的信息数据导入PLC数据记录单元或个人电脑存储卡中进行保存，为后续故障诊断、设备检修、 预测分析等操作的开展提供信息支持，如在故障诊断期间，启动溯源分析程序，分析故障出现前后的运行数据是否存在 异常情况，从而判断故障类型、锁定故障点。而预测分析功能是采取预测算法，在数学模型中导入系统运行数据等相关 信息，根据算法结果来预测未