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道路工程水泥稳定级配碎石（石屑）基层施工方案 本工程中，车行道下基层采用厚为15cm的4%水泥稳定石屑层，上基层采用厚为35cm的6%水泥稳定级配碎石层，人行道基 层采用厚为15cm的6%水泥稳定石屑层，如下列图示: 排水工程施工完毕后，即可进行4%水泥稳定石屑下基层（人 行道6%水泥稳定石屑层）施工，4%水泥稳定石屑层施工完毕并 养护至设计强度后进行6%水泥稳定级配碎石基层施工。 水泥稳定石屑及水泥稳定级配碎石混合料均采用集中厂拌, 用自卸车将混合料运至施工现场，采用稳定土摊铺机摊铺，振动 压路机碾压密实。 （一）施工工艺流程第1页共6页 找补整型检平、碾压(二)主要施工方法 找补整型 检平、碾压 1、材料准备 (1)水泥。采用普通硅酸盐425号立窑水泥，所用水泥必 须有出厂合格证及化验报告，否那么不得使用。水泥使用前，对其 进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。 (2)石屑。石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于 3%,最大粒径不超过1cm。 (3)碎石：压碎值不大于30%,有机质含量不超过2%,最 大粒径不超过31. 5mm,集料中应少含或不含有塑性指数的土。 第2页共6页 (4)稳定层混合料拌和采用自来水。 2、机械准备检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否 准确。 3、混合料拌和(1)由实验室进行配合比设计，在开工前7天提交监理工 程师批准。 (2)在场外设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料 搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的 要求;拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑(级配碎石)、 水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和 料到达最正确含水量。 4、混合料摊铺 稳定层摊铺施工(1)对表层 粘性土 稳定层摊铺施工 路基进行验 收，合格后才进行 水泥石屑稳定层 的摊铺。摊铺时气 温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 (2)施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，机动车道稳定层分两层 第3页共6页 摊铺(石屑稳定层一次性摊铺，碎石级配稳定层分两层摊铺)，人行道水泥稳定石屑层一次性摊铺，每层摊铺的虚厚度20?25cm。 稳定层碾压施工摊铺采用摊铺 机进行，人工配合找 平及成拱。在摊铺机 无法工作的部位，如 井位四周，采用人工 摊铺,人工摊铺的虚 厚度每层控制在 10?15cm,并用打夯机夯实。 稳定层碾压施工 (3)松铺的厚度根据松铺系数(1.3?1.35) X稳定层厚度 定。 5、混合料碾压 (1)混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾 压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原那么，并在水泥终 凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍, 再用15t的压路机碾压6?8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的 碾压速度为1. 5?1. 7km/h,后6?8遍为2. 0?2. 5km/h。相邻 碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧 向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及 纵断面高程。 (2)碾压施工时，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳第4页共6页 定层施工范围。 (3)假设碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻 松晾干或处理后再压，假设出现推移那么适量洒水，整平压实。碾压 至外表平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度〉 4. 5MPao (4)假设分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工 回转机械之用。 (5)接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定 层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压， 待重新连接铺筑后一并压实。 6、养护 摊铺完压实度到达要求后，即采用淋水养护。如平均气温低 于15℃,养护期为7天，平均气温高于15℃,养护期为3天, 期间禁止车辆驶入。 7、基层的质量标准第5页共6页 项 目 允许偏差 检验频率 检查方 法 密 实度 295% 每 1000 检 1占 ,八、、 灌砂法、 重型击 实 平 10mm 每20 检 用 3m  整度 1点 直尺量取最 大值 厚 度 土 10mm 每50 检 1点 用尺量 宽 度 不少于设 计值 每40 检 1点 用钢尺 量 中 线高程 ±20mm 每20 检 1点 用水准 仪测量 横 坡 ±20mm 土 0. 3% 每20 检 1点 用水准 仪测量 8、质量控制点(1)稳定层的压实控制 最正确含水量根据试验段确定，施工时严格控制最正确含水量, 防止过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。 (2)稳定层的坡度控制 根据设计横断面进行拉线，防止目测，稳压时不平的地方局 部补料找平。 第6页共6页