厂房压缩空气管道安装工程施工方案设计.docx

车间压缩空气管道安装工程施工方案 目录 1.准备说明 3 2.工程内容 3 2.1本方案涉及的工作范围 3 2.2主要安装工程 3 三、编译依据 3 3.1施工文件和图纸 3 3.2引用标准 3 4.施工顺序 3 4.1建设前提 3 4.2施工程序 4 4.3详细说明 4 4.3.6.6焊补 7 五、施工设备及设备方案 11 5.1施工设备 11 5.2施工设备 12 六、施工进度表 12 7.建筑劳动力计划 12 八、施工技术措施 12 8.1管道、配件和在线组件的验收 12 8.2安装过程中系统承压件的质量控制 12 8.3母材缺陷的修复和更换 13 8.4管道系统的清洁度保证 13 9.质量标准 13 9.1外观检查 13 9.2检验记录 14 10 、安全技术措施 14 10.1一般规则 14 10.2工具和设备的使用 15 10.3在高处工作 15 10.4焊接操作 15 10.5安装工作 15 1. 编译说明 本方案适用于XXX车间压缩空气管道的安装。 二、项目内容 2.1 本计划涉及的工作范围 管道、支架、管道附件和设备、压力测试、吹扫。 2.2 主要安装工程 见下表： 序列号 姓名 规格型号 材料 单元 数量 评论 1 不锈钢管 φ57 ×3.5 06铬1 9镍10 仪表 80 　 2 不锈钢管 φ45 × 3 06铬1 9镍10 仪表 350 　 3 不锈钢管 φ38 × 3 06铬1 9镍10 仪表 10 4 不锈钢管 φ 25 × 2.5 _ 06铬1 9镍10 仪表 300 5 不锈钢管 φ18 × 2 _ 06铬1 9镍10 仪表 230 6 不锈钢管 φ14 × 2 _ 06铬1 9镍10 仪表 160 7 无缝钢管 φ 25 × 2.5 _ 20# 仪表 30 废油水管道 8 减压阀 DN1 5 个人 1 　 9 安全阀门 A21H-16P DN15 个人 1 　 10 软管接头 DN1 5 个人 24 　 1 1 压缩空气终端 直径32 个人 1 　 12 直径1 5 个人 3 13 DN 1 0 个人 33 14 法兰球阀 Q41F-16 DN50 个人 11 　 15 内螺纹球阀 Q11F-16 DN32 个人 1 　 16 DN20 个人 1 17 DN15 个人 27 18 DN10 个人 33 三、编译依据 3.1 施工文件和图纸 3.2 参考标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》 4、施工顺序 4.1 建设前提 - 图纸和文件已经过审查 ——材料到位，验收合格，材料/部件/设备检验报告经业主验证符合设计要求 ——施工设备准备就绪 - 人员资格已经过审核 ——场地条件满足安全施工要求 ——施工方案已编制，经业主审查批准，并进行技术交底。 4.2施工程序 检查施工先决条件领 检查施工先决条件 领 料 定位、放线 下料、切割 坡口加工 管道预制、组装及焊缝检验 管道及附件安装、焊缝检验 支架定位 支架制作、安装 支架防腐 阀门检验 管道、管件清洗 系统试压及冲洗 管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 4.3 详细说明 4.3.1建设前提 详见 4.1 构建前提 4.3.2 拣货 所有钢管在安装前应逐一进行目视检查，并复核其外径和壁厚，标记上标示的材料是否符合施工图的要求； 不得用于结皮较重、有裂纹的钢管； 所有管件应逐一进行目视检查，对其尺寸和材料进行审查，其结果应符合相应技术条件和施工图的要求。 对法兰密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；不锈钢法兰使用非金属垫片时，垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。 4.3.3管道和配件的清洁 管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后连接设备前进行清洁。 用蘸有丙酮或酒精的白纱布与不锈钢丝捆绑反复擦拭管内壁，直至满足下表中规定的检查方法和准则。 管道、管件和系统的清洁度检验标准和检验方法 线 项目 检验标准 测试方法 1 管道内部清洁 用白布擦拭 白布上没有明显的污垢 视觉上 丙酮阻力测试 试两次 满足的次数 去离子水擦洗 擦洗两次 用干净的白布擦拭管内后进行目视检查 用无油压缩空气（氮气）干燥 在线干燥 软纸测试 喷嘴关闭 关闭良好 视觉上 2 管道外表面清洗 水冲洗或擦拭 表面无明显污垢 视觉上 表干 表干 视觉上 3 管道清洗 容器中的溶剂浸泡 20分钟 充足的时间 去离子水清洗 内表面无可见污垢 用干净的白布擦拭管内后进行目视检查 用无油压缩空气（氮气）干燥 干燥的内表面 软纸测试 喷嘴关闭 关闭良好 视觉上 4 系统清洁 A级水冲洗 出口处的白纱布上没有可见的污垢 视觉上 冲洗 达到A级清洁度