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* 2.1.5 “要”与“不要”分类标准举例 不要物品 1.地板上的 a-废纸、灰尘、杂物、烟蒂 、油迹 b-不再使用的设备、工夹具、模具 c-不再使用的办公用品、垃圾桶 d-呆料、过期样品 ，生产车间现场的不合格件在3日内处理。 2.墙壁上的 a-蜘蛛网 b-过期的通知，通告 c-工作台上过期的作业指导书 d-不再使用的配线配管 e-变更了的部门牌 等等…… 第三十一页，共七十八页。 * 2.1.6定位置、定方法、定标识 标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。因此，在现场管理工作中，完善准确而醒目的标识是十分重要的。 方法：根据物品用途、功能、形状、大小、使用频率决定存放方法。 位置：空间最新布局，明确物品定置场所，每次物品使用完后要按要求归位。 第三十二页，共七十八页。 * 2.2 整顿的推进重点 整顿的含义 对整理之后留在现场的必要物品,通过定方法、定位置、定标识 进行分门别类放置，排列整齐。 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序； 整整齐齐的工作环境。 整顿 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即归还。标识方法 , 放置场所和物要一对一表示;放置方法 · 易取,生产线附近只能放真正 需要的物品;划线定位等. 含义 目的 特别说明 第三十三页，共七十八页。 * 1 分析现状 2 物品分类 4 实 施 3 决定储存方 法（定置管理） 2.2.2 整顿的推进步骤 第三十四页，共七十八页。 * 2.2.3整顿的推进要令 彻底地进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 放置位置进行标识 第三十五页，共七十八页。 * 2.3清扫的推进重点 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁， 将设备保养的光亮完好，创造一个一尘不染 的环境。 保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取得到的状态， 但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以 清扫就是对环境和设备的维护和点检。 含义 目的 特别说明 第三十六页，共七十八页。 * 2.3.1清扫的作用 灰尘 灰尘的影响 锈蚀 附着氧化 松动 脱落 部件变形 断裂 故障 第三十七页，共七十八页。 * 2.3.2清扫的推进步骤 1.准备工作（培训 等） 4.整修在清扫中 发现有问题的 地方 2.从工作岗位扫 除一切垃圾、 灰尘 3.清扫点检机器 设备 6实施区域责任 制 5查明污垢的发生源 (跑、冒、滴、漏） 从根本上解决问题 7.制定相关清扫标 准 第三十八页，共七十八页。 * 2.3.3清扫的推进要令 人人参与; 责任到人; 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 第三十九页，共七十八页。 * 2.3.4清扫的重点 清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。 第四十页，共七十八页。 * 2.3.5执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫； 转角包的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 洗手间、茶水间地板的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。 第四十一页，共七十八页。 * 2.4 清洁的推进重点 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准 化、制度化。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业