第二版王先奎课件机械制造工艺学ch各类机床夹具.ppt

钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上 可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧） 对于翻转式钻模，通常要求在相对于钻头送进方向设置支脚 （3）夹具体 第三十页，共六十三页。 3、镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具，习惯上又称为镗模，镗模与钻模有许多相似之处。 第三十一页，共六十三页。 三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 第三十二页，共六十三页。 1、铣床夹具的类型与典型结构 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 第三十三页，共六十三页。 直线进给式铣床夹具 第三十四页，共六十三页。 第三十五页，共六十三页。 圆周式进给铣床夹具通常用在具有回转工作台的铣床上，一般均采用连续进给，有较高的生产率 第三十六页，共六十三页。 普通立式铣床上用的圆周进给仿形铣夹具。 第三十七页，共六十三页。 2、铣床夹具设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 第三十八页，共六十三页。 （1）铣床夹具总体结构 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此： 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； 夹紧机构所提供的夹紧力应足够大； 要求有较好的自锁性能。 为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可能的情况下，采用多件夹紧和多件加工。 第三十九页，共六十三页。 （2）对刀装置 对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有： 高度对刀块，用于加工平面时对刀； 直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀； 成形对刀块,用于加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 第四十页，共六十三页。 对刀块图 第四十一页，共六十三页。 （3）夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。 第四十二页，共六十三页。 第四十三页，共六十三页。 四、加工中心机床夹具 加工中心是一种带有刀库和自动换刀功能的数控镗铣床。 第四十四页，共六十三页。 1、加工中心机床夹具特点 与一般铣床或镗床夹具相比，具有以下特点。 （1）功能简化 普通镗铣床：定位、夹紧、导向、对刀 加工中心：定位、夹紧 （2）完全定位 普通镗铣床：在机床上安装只需要“定向”。 加工中心：不仅要确定角向位置，还要确定坐标位置，即完全定位。 第四十五页，共六十三页。 第四节 各类机床夹具 车床与磨床夹具 钻床与镗床夹具 铣床夹具 加工中心机床夹具 第一页，共六十三页。 一、车床与磨床夹具 车床与磨床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 第二页，共六十三页。 1、车床夹具的类型与典型结构 根据工件的定位基准和夹具本身的结构特点，车床夹具可分为以下四类： 1）以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头。 2）以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴。 3）以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等。 4）用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。 第三页，共六十三页。 弯板式 第四页，共六十三页。 2、车床夹具设计要点 （1）车床夹具总体结构 （2） 夹具与机床的联接 第五页，共六十三页。 1．车床夹具总体结构 夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具，应采用加平衡块（配重）的方法进行平衡 为保证工作安全，应加防护罩。 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件在切削过程中不会松动。 第六页，共六十三页。 2．夹具与机床主轴的联接 常见的联接方式有： 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内，这种方式定位精度高，但刚性较差，用于小型车床夹具与主轴的联接； 夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与主轴轴颈的配合一般取H7/h6，这种联接方法制造容易，但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位，这种安装方式不但定心精度高，而且刚性也好。 第七页，共六十三页。 第八页，共六十三页。 3、磨床夹具