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钻模的夹具体一般不设定位或导向装置,夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上 可直接用钻套找正并用压板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧) 对于翻转式钻模,通常要求在相对于钻头送进方向设置支脚 (3)夹具体 第三十页,共六十三页。 3、镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具,习惯上又称为镗模,镗模与钻模有许多相似之处。 第三十一页,共六十三页。 三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 第三十二页,共六十三页。 1、铣床夹具的类型与典型结构 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 第三十三页,共六十三页。 直线进给式铣床夹具 第三十四页,共六十三页。 第三十五页,共六十三页。 圆周式进给铣床夹具通常用在具有回转工作台的铣床上,一般均采用连续进给,有较高的生产率 第三十六页,共六十三页。 普通立式铣床上用的圆周进给仿形铣夹具。 第三十七页,共六十三页。 2、铣床夹具设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 第三十八页,共六十三页。 (1)铣床夹具总体结构 铣削加工的切削力较大,又是断续切削,加工中易引起振动,因此: 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度; 夹紧机构所提供的夹紧力应足够大; 要求有较好的自锁性能。 为了提高夹具的工作效率,应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可能的情况下,采用多件夹紧和多件加工。 第三十九页,共六十三页。 (2)对刀装置 对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有: 高度对刀块,用于加工平面时对刀; 直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀; 成形对刀块,用于加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙,以避免刀具与对刀块直接接触。 第四十页,共六十三页。 对刀块图 第四十一页,共六十三页。 (3)夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力,因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板,夹具体的安装面应足够大,且尽可能作成周边接触的形式 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。 第四十二页,共六十三页。 第四十三页,共六十三页。 四、加工中心机床夹具 加工中心是一种带有刀库和自动换刀功能的数控镗铣床。 第四十四页,共六十三页。 1、加工中心机床夹具特点 与一般铣床或镗床夹具相比,具有以下特点。 (1)功能简化 普通镗铣床:定位、夹紧、导向、对刀 加工中心:定位、夹紧 (2)完全定位 普通镗铣床:在机床上安装只需要“定向”。 加工中心:不仅要确定角向位置,还要确定坐标位置,即完全定位。 第四十五页,共六十三页。 第四节 各类机床夹具 车床与磨床夹具 钻床与镗床夹具 铣床夹具 加工中心机床夹具 第一页,共六十三页。 一、车床与磨床夹具 车床与磨床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 第二页,共六十三页。 1、车床夹具的类型与典型结构 根据工件的定位基准和夹具本身的结构特点,车床夹具可分为以下四类: 1)以工件外圆定位的车床夹具,如各类夹盘和夹头。 2)以工件内孔定位的车床夹具,如各种心轴。 3)以工件顶尖孔定位的车床夹具,如顶尖、拨盘等。 4)用于加工非回转体的车床夹具,如各种弯板式、花盘式车床夹具。 第三页,共六十三页。 弯板式 第四页,共六十三页。 2、车床夹具设计要点 (1)车床夹具总体结构 (2) 夹具与机床的联接 第五页,共六十三页。 1.车床夹具总体结构 夹具的结构应尽量紧凑,重心应尽量靠近主轴端,一般要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具,应采用加平衡块(配重)的方法进行平衡 为保证工作安全,应加防护罩。 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力,且有较好的自锁性,以确保工件在切削过程中不会松动。 第六页,共六十三页。 2.夹具与机床主轴的联接 常见的联接方式有: 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内,这种方式定位精度高,但刚性较差,用于小型车床夹具与主轴的联接; 夹具以端面和圆孔在主轴上定位,孔与主轴轴颈的配合一般取H7/h6,这种联接方法制造容易,但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位,这种安装方式不但定心精度高,而且刚性也好。 第七页,共六十三页。 第八页,共六十三页。 3、磨床夹具
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