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掘进机大修工艺规程 1. 设备进厂活点验收 2. 施工准备 ⑴准备相关的图纸 ⑵准备相关的工装等 3. 设备解体 ⑴设备搬运到现场，进行外部活理煤泥、除锈，拆除所有连接胶管 ⑵用钢丝绳将截割部吊起，用铁丝将升降油缸与截割部连接固定，拆除截割部与本 体相 连销轴的压板，打出销轴，拆掉截割部 ⑶ 拆除油箱分配齿车、操作台、行走部与本体的连接螺栓，依次拆除油箱、分配齿 车、 操作台 ⑷ 卸掉铲板与本体连接销轴的压板，打出销轴，用行车把铲板吊起 .注意吊起时起钩 要 慢，并左右摆动直至与本体完全松开 ⑸用钢丝绳把后支承吊起，起吊钢丝绳刚好张紧为佳 .卸除所有连接螺栓，解除后支 承 与本体的连接 ⑹ 用钢丝绳把本体吊起，两边的行走部自动与本体脱开 ⑺ 用钢丝绳将本体与稳定重物体(如整台掘进机或采煤机等)连接，然后用铲车把溜 槽拉 出 4. 部件拆卸、除锈、活洗 ⑴根据检修设备，准备合适的拆卸工具 ⑵ 根据装配图，依次从外到里把零件拆卸下来，对于相似或者不太明白的零件，拆 卸前应做好标记 (3)不能硬打、硬拉，需要加温的一定要加温 ⑷对于需要敲打的零件，一定要用铜棒或垫以软金届、橡胶垫等再打 5. 零部件活洗 ⑴根据所活洗的零件，选择合适的活洗液 ⑵ 把零件放入活洗液中，用棉纱或毛刷进行擦洗，也可用喷枪进行喷洗，直到零件 表面 活洗十净为止 ⑶ 把活洗十净的零件用棉布擦十净或用风吹十，按类摆放或挂好，严禁碰撞 6. 零部件鉴定 ⑴根据零件大小，选择合适的量具 ⑵ 根据零件图及检验标准，对零件的大小、光洁度及形位公差依次测量，并做好记 录 ⑶把检验合格的零部件涂一层防锈油，按类存放好 7. 零部件修复 ⑴对于承载小及不需要热处理或非关键部件的零件、键件、钏焊件允许用合适的焊 条，外焊修复 ⑵ 对于孔、轴等零件，可以采用电镀、刷镀或喷涂等方法修复 ⑶ 焊出断在孔内的螺栓，并把所有阴丝用丝锥重攻一遍 ⑷ 补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合图纸要求 8. 部件组装 ⑴ 准备好装配图、明细表和组装工具 ⑵根据明细表，把所需零件全部备齐，并擦拭十净 ⑶把零件依照装配图依次装好， 装时应注意拆卸标记并涂少量润滑油或防锈油， 需 要敲打 时应用铜棒敲打 ⑷装轴承时应放入轴承空间内 60%勺润滑脂 ⑸轴承套等应用专用工具组装，需热装时一定要加热 9. 部件试验 ⑴把组装好的部件进行一次全面检查 ⑵把所有需要加油的地方全部加上规定牌号的油，并加至规定的油位 ⑶对机器进行空载运转 1 小时，正反各 30 分钟 ⑷ 对更换新齿轮的应先进行 2 小时跑合试验，再正、反转各 30 分钟 10.组装整机 ⑴本体部和履带行走部的安装方法 ① 利用截割部机架销孔和本体后部的销孔作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起 ② 用枕木将本体部垫起，使其由底板距履带部的安装面为 200MM ③ 用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接 ④ 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒 ⑤ 用相同方法安装另一侧的履带 ⑥ 两侧履带联接完后，将本体部吊起抽出枕木等物 ⑵后支承的安装方法 ① 起吊后支撑与本体部的后部连接 ② 联结螺栓的紧固力矩为 90KG.M ⑶铲板部的安装方法 ① 用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联结 ② 装铲板升降油缸 ③ 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木等物 耙爪的装配方法：一个油压马达，通过中间轴驱动二个减速机，因此，如果装配方法不对, 则 会造成两个耙爪相互碰撞，进行装配时，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，在联结中 间轴 ⑷第一段运输机装配方法 ① 用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本机架内 ② 运输机溜槽装好后调整刮板链当第一运输机的溜槽与铲板联结后，装入链条 ③ 将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机前推 ④ 将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返 回侧 拉出铁丝 ⑤ 在溜槽后端的链轮处，将链条弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好 ⑥ 调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度 ⑸截割部的安装方法 ① 用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联 ② 装截割头上下用的油缸 ③ 装好后或者使头前端与底板相连，或者用枕木垫起 ⑹ 按拆卸时的反顺序，依次将操作台、油箱和分配齿轮车组装，并紧固螺栓 ⑺联机配管的方法 ① 由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作者的配管，必须顺次排列整齐 ② 另外，当分解或装配时，必须把相联的配管与接头扎上相对应的号码盘 ⑻装配时的注意事项 ① 当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳 ② 当装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂黄十油 ③ 在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈 .因此，在插销子时, 边