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模板工程施工方案 模板工程概况 本方案模板支设针对所有楼栋，层高不大于5m,高支模施工详见《高支模 施工方案》。 本工程竖向模板、水平模板均采用15mm厚优质九夹板，尺寸915mmX 1830mmo 各楼栋结构各配置竖向模板一套，水平模板三套。 次楞采用50X 100木防，主楞采用6 48. 3X3. 6钢管。对拉螺杆采用M14高 强对拉螺杆，在有防水要求外墙采用M14止水螺杆。 各楼栋模板支撑体系采用承插盘扣式脚手架，扫地杆300mm,步距1400mm、 550mm,纵横间距1200mm 900mm （根据房间尺寸选择），立杆高2550mm,钢管 均采用选用Q235钢管，6 48. 3X3.0钢管。在梁底、墙、柱采用扣件式脚手架 配合支撑。 布置时立杆按中心距梁中心550nlm布置，立杆布置详图见附图。 快拆体系如下列图所示： 第一章编制依据1.编制依据 序号 标准名称 标准标号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20012 3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 4 《建筑施工模板平安技术规范》 JGJ162-2008 5 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》 JGJ 231-2010 6 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》 JGJ130-2011 7 《插槽式快速拆装脚手架构件》 Q/CQJC-001-2011 8 《建筑施工高空作业平安技术规程》 JGJ80-91 9 《建筑施工平安检查标准》 JGJ59-2011 10 工程工程施工设计图纸 钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观， 并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧 3-5mm;模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。 1.3.柱侧模板支设 柱侧模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将 柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线 由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50X 100木防背杨顶牢拼接边。 柱模板就位后，将50X 100背杨根据支模要求安装在模板上，木材间 距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型 卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm0柱模板支设时要求全高吊线, 校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。 梁模板支设 对框架主梁模板，梁一侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁较大 模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出 梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设， 梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模 板底模。梁底木杨须立放纵向铺设。梁模板阳角应设50X 100木杨顶牢。 如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模 板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。 柱模抱箍梁模板压墙柱侧模 楼板模板 楼板模板木材间距小于等于300,根据满堂架抄平标高确定木材下钢管 横楞及木杨标高，木材应立放在钢管横楞上。楼板模板应根据楼板边线下 料拼装。模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块 模板，如遇宽度缺乏处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保 证美观宜采用整块模板。 预埋件 预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边 定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢 筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定在结构钢筋上。结构侧面埋件应 在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。 预留孔洞、门洞 预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再 安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于500。对撑可使用顶 撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角 较差。 8. 一次性高强螺栓孔处理 模板撤除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的小木块凿出，用气 割齐坑底，割除露在墙体以外部位的螺栓，用1： 2. 5的水泥砂浆补平小坑 至墙面。 墙、柱根部的处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围 护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 梁、柱头的处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且 缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整。梁底边、二次模板接头处 和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆；对于跨度L24m的梁板要求支 模时应按规范起拱L/1000-3L/1000o四、支撑体系构造要求 .立杆底座 每根立柱底部应加设木垫块,垫板厚度不得小于50mm,长宽不得小于200mm, 立杆应立在木垫块的