预应力砼管桩(锤击)施工方案.docVIP

锤击管桩施工方案 一、工艺流程 施工准备 丈量放线 放桩位 监理查收 桩机就位 管桩起吊、对桩位 桩顶搁置桩垫 套桩帽 桩帽放锤垫 打冷锤2-3击 复查桩垂直度 正式打桩 收锤、测贯入度 承载力估量  管桩分批进场 监理验桩 钉木契 试桩 调整垂直度 接桩 完工查收 二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实行方法 1）丈量放线定桩位 丈量放线一定严格把关，频频校核，务求不出任何差错。 第一要依据设计图纸进行室内计算，对建设单位供给的水平点和控制点进行校订，在图纸上注明。而后利用全站仪进行 精准丈量放线，复核基准水平点和控制点，并依据施工现场的详尽状况定出控制网，并将复核结果和自己建立的控制网交监 理审查。如监理审查经过，则此后的丈量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认同，则需连续复核，直至监理审查 经过为止，并以监理最后审查经过结果作为施工放线丈量的依照。 经过监理认同的控制点和水平点要用水泥沙浆固定或在其周围用砖堆砌以严加保护，防范发生偏位和变形。 依据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。丈量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位地点打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎坚固，留出约30CM长红绳在地面，施工时依据红绳即可找到精准的桩位，以防范错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 2）预制管桩的堆放与查收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选摘要依据压桩的状况和有益于放大镜的原则进行堆放。堆放现场所要求平坦，依据地面的坚真相况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，依据用桩计划，先用的桩应放上边，防范翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人依据当日桩机的施工状况统计出第 二天可能施工的工作量及配桩要求以确立当日夜晚的进料量。管桩每日进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要正确确立每日的进料量并报千监理工程师。 管桩进场后，资料员瑕质检员依据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和 外观质量，防范断桩、严重裂痕的桩用于施工，同时要采集与每批管桩数目 相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严 禁使用，并向相关部门报告。 管桩进场时，若有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一起查收。 三、施工机械的装备 依据本工程现场的实质状况和设计管桩的种类和数目以及施工经验，本 工程采纳6台HD50柴油打桩机进行施工。其余，还将装备电焊机、气割工 具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工器具；每台桩机装备一把长条水平 尺，可随时丈量桩身的垂直度。 四、管桩的焊接 依据规范要求，一般单节管桩长度不超出13m，假如设计桩长大于单节 桩长的话，则需进行接桩，依据地质资料、设计图纸反应，本工程桩长约 45m，故每根桩配桩拟采纳12+11+11+11=45m。在本工程中，采纳电焊工艺 焊接接桩，保证焊接质量。 管桩接桩前，用钢丝刷清理洁净桩端的泥土杂物。上下两节桩对付齐，上下两节桩误差一定小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。 焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺点，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊最罕有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需采纳E43或以上的焊条。 接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行查收，查收合格后方可连续 进行打桩施工。 五、打桩的次序宜按以下原则确立： 1）依据桩的密集程序，打桩次序可采纳从中间向两边对称施打；或从中间向周围施打；或从一侧向另一侧施打。 2）依据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 3）依据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。 4）依据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打 六、管桩施工控制 在正式打桩以前，要仔细检查打桩设施各部份的性能，以保证正常运作。 其余，打桩前应在桩身一面标上每米标志，以便打桩时记录。第一节桩起吊 就位插入地面时的垂直度误差不得大于0.5%，并用长条水平尺或其余丈量 仪器校订，必需时，要拔出重插。 施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超出 0.8%时， 应找出原由并想法纠正。当桩尖进入硬土层后，禁止用挪动桩架等强行回扳 的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0.5m左右时，进行桩底混凝土灌溉，按设计要求为 C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位误差不超出2mm。配 桩时要参照地质资料和周边已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超出 桩顶设计标高。 七、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收 锤。贯入度值的丈量以桩头完好无缺、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测 量采纳收锤纸进行收锤测试绘出管桩收锤时的回弹