0Cr17Ni12Mo2板状对接焊条电弧焊焊接工艺评定.docxVIP

XXX公司 焊接工艺评定编 号:PQR130-SMAW-VII2-6 审 核: 批 准: 目 录 、焊接工艺评定报告（共3页）、焊接工艺指导书（共2页） 焊接工艺指导书 共2页 第1页其他 单位名称:XXX公司 焊接工艺指导书编号（WPS）:HZ 130日期200焊接工艺评定报告编号：HP130 焊接方法:SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）：手上 焊接接头：板状对接 坡口形式：V 衬垫（材料及规格）：无 其他： ° 简图：（接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序） 60±5° _! XL乙CLLLL(— 2. 5-3.0 母材： 钢号0Crl7Nil2M。2标准号GB127719类别号VII组别号\川?2与 钢号 0CH7Nil2Mo2标准号GB1277-91类别号VII组别号VII?2相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 1.5?12mm 角焊缝 丕跟 管子直径壁厚范围: 角焊缝 焊缝金属厚度范围:（对接焊缝）SMAW 不限?12mmSAW GTAWGM AW 角焊缝不限 其他 焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝/焊剂 焊丝 焊材标准 GB/T983-85 焊材牌号（钢号） A202 填充金属尺寸 *2.5 *3.2 焊材型号 焊材烘干温度 150 ?160℃ 焊材恒温时间 lh 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（％）: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝的位置上焊 焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向:(向上向下) 焊后热处理： 温度范围(℃) 保温时间(h) 预热： 预热温度(℃ )(允许最低值) 层间温度(℃ )(允许最高值)) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比流量(L/min) 保护气 尾部保护气 反面保护气 电特性： 电流种类： 亘流 极 性： DCEN 焊接电流范围(A):60?105 电弧电压(V): 22?30 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表) 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 SMAW A202 “2.5 DCEN 60 ?80 22 ?30 5?9 15600 1/2 SMAW A202 (1)2.5 DCEN 85 ?105 22 ?30 5?9 21171 鸨极类型及直径： 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动 摆动参数：微摆 焊前清理和层间清理：砂轮机，钢丝擦,清渣锤反面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)：单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工作距离(mm) : 锤击：不锤击 其他： 编 制 H 期 审核 日 期 批准 日 期 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告单位名称： xxx公司焊接工艺评定报告编号：HP 130 焊接工艺指导书编号：HZ130焊接方法： 焊接工艺评定报告 单位名称： xxx公司 焊接工艺评定报告编号：HP 130 焊接工艺指导书编号：HZ130 焊接方法：SMAW机械化程度:（手工、半自动、自动）王工 接头简图:（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 60±5° 母材： 钢号： 0CH7NH2Mo2 钢号:0Crl7Nil2Mo2 材料标准：GB12771-91 /GB1277L91 类、组别号：vn-2 与类、组别号： vn-2 相焊 厚度： 6.0mm直径: 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）: 保温时间（h）: 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体： 尾部保护气： 反面保护气： 焊接材料： 填充金属:焊条 焊材标准：GB983?85 焊材牌号：A202 焊材规格:62.5、63.2 焊缝金属厚度:SMAW： 6.0mmSAW： GTAW： GM AW： 焊材烘干温度：150?干0℃恒温时间：lh 其他： 电特性： 电流种类：直流 极性：反接 鸨极尺寸： 焊接电流（A）: 60?105 电弧电压（V）: 22?30 其他: 焊接位置： 对接焊缝位置：平焊 方向: 角焊缝位置:方向： 预热： 预热温度（℃）: 层间温度（℃）: 其他: 焊接速度（cm/min）: 5?9摆动或不摆动：摆动 摆动参数：微摆多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊其他: 共3页 第2页 拉伸试验试验报告编号：LH-03-17 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截可积 (mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征 1-1 25.04