机械设计基础课件-王雪艳任务12带式输送机中联轴器的设计选用.pptVIP

任务12 带式输送机中联轴器的设计选用 任务12 带式输送机中联轴器的设计选用 一、联轴器 二、离合器 一、联轴器 二、离合器 例12.1 功率P=11 kW、转速n=970r/min的电动起重机中，联接直径d=42mm的主、从动轴，试选择联轴器的类型和型号。 分析：1）选择联轴器类型 电动起重机的载荷为冲击载荷，为了缓和振动和冲击，选用弹性套柱销联轴器。 2）选择联轴器型号 计算转矩，由表12-1查取K=3.5，按式（12-1）计算得 按计算转矩、转速和轴径，查附表8选用LT7型弹性套柱销联轴器。其公称转矩为Tn=500N·m，许用转速[n]=3600r／min，允许轴径有40mm、42mm、45 mm、48 mm几种，满足Tc≤Tn、n≤[n]和联接直径d1=42mm的要求，故所选联轴器合适。 （三）联轴器的使用与维护 使用联轴器时，除考虑前述各自特点及应用等基本因素外，还应考虑工作环境、安装条件和使用寿命等方面的问题。 （1）联轴器的安装误差应严格控制。由于所联接两轴的相对偏移在负载后还可能增大，故通常要求安装误差不大于许用补偿量的二分之一。 （2）在工作后应检查两轴对中情况，其相对偏移不应大于许用补偿量。应定期检查传力零件是否损坏，如联接螺栓断裂、弹性套磨损失效等，以便及时更换。 （3）对于转速较高的联轴器力求径向尺寸小、质量轻，同时要进行动平衡试验,并按标记组装。 （4）有润滑要求的联轴器（如齿式联轴器等），要定期检查润滑情况。 任务资讯 （一）离合器的类型和特点 功用：主要用于机器运转过程中随时将主、从动轴接合或分离，使机器能空载起动，起动后又能随时接合、中断，以完成传动系统的换向、变速、调整、停止等工作。 特点：工作可靠，接合、分离迅速而平稳，操纵灵活、省力，调节和修理方便，外形小、重量轻。对于摩擦式离合器，还具有良好的散热能力。有的离合器还具有安全保护功能。 分类： 按实现两轴接合和分离的过程分 操纵离合器 自控离合器 按离合的工作原理分 牙嵌式离合器 摩擦式离合器 1、牙嵌式离合器 它由两个端面带齿的半离合器组成。半离合器1用平键和主动轴相联接，另一半离合器2通过导向平键3与从动轴联接，利用操纵杆移动操纵滑环4可使离合器接合或分离，对中环5固定在半离合器1上，使从动轴能在环中自由转动，保证两轴对中。操纵滑环的移动可通过杠杆、液压、气动或电磁吸力等操纵机构实现。 牙嵌离合器结构 矩形齿无轴向分力，接合困难，磨损后无法补偿，冲击也较大，故使用较少； 梯形齿强度高，传递转矩大，能自动补偿齿面磨损后造成的间隙，接合面间有轴向分力，容易分离，因而应用最为广泛； 锯齿形齿只能单向工作，反转时由于有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离。 牙嵌式离合器的齿形： * 机械设计基础 淄博职业学院 机电工程学院 王雪艳 任务导入： 在机械传动中，常需将机器中不同机构的轴联接起来，以传递运动和动力。将两轴直接联接起来以传递运动和动力的联接称为轴间联接。 轴间联接通常采用联轴器和离合器来实现。 联轴器联接的两轴只有在机器停车后，经拆卸才能使其分离；而用离合器联接的两轴一般可在机器运转中随时使它们分离与接合。 应用实例 l—电动机 2、4—联轴器 3—减速器 5—卷筒 带式输送机 电动机1的高速回转通过减速器3变成滚筒5的低速回转。减速器3与滚筒5之间用联轴器4联接起来，对加工、装配、运输、维修都很方便。 曲柄压力机 带传动2和齿轮传动4是减速装置，将电动机1的高速回转变成曲轴5的低速回转和冲头6的低速往复运动。为了便于操作，在从动带轮轴上装有离合器3，使电动机1连续回转时，可以随时控制冲头6的起停。 1—电动机 2—带传动装置 3—离合器 4—齿轮传动装置 5—曲轴 6—冲头 联轴器和离合器的类型很多，其中多数已标准化、系列化，设计选用时可根据工作要求查阅有关技术手册，选择合适的类型，必要时对其中的主要零部件进行强度校核。通过完成以下任务，你将学会如何设计选用联轴器和离合器。 布置任务： 试完成任务9中（见图9.1）一级斜齿圆柱齿轮减速器低速轴与滚筒之间联轴器的选用。由任务9的实施过程已知设计参数为：与联轴器配合处的轴端直径d1=40mm，转矩T=376031.25N·mm，轴的转速仍按原值（n=80r/min），齿轮单向运转，载