机械设计基础课件-王雪艳任务13轴类零件的精度设计.pptVIP

项目八 零件的精度分析 一、极限与配合 （6学时） 二、形位公差简介 （2学时） 三、表面粗糙度简介 （2学时） 二、形位公差简介 三、表面粗糙度简介 全跳动是被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素连续移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想要素做间断移动），由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差，如图13.34、图13.35所示。 （五）形位公差值 在国家标准中，将形位公差分为12～13个公差等级，其中，0（1）级最高，12级最低，6、7级为基本级。 具体的公差值可查表13-13～表13-16得到。 对同一零件，往往既规定尺寸公差，又规定形位公差。从零件的功能考虑，给出的尺寸公差与形位公差既可能相互有关系，也可能相互无关系。通常用公差原则与公差要求表示尺寸公差和形位公差的关系，即图样上标注的尺寸公差和形位公差是如何控制被测要素的尺寸误差和形位误差的。 （六）形位公差与尺寸公差的关系（公差原则） 见表13-17 公差原则 独立原则 相关要求 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求 （七）形位公差的选用 1、形位公差项目的选择 形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特征、零件的结构特点和使用要求。 形位公差项目的选用主要根据零件的功能要求而定。 见表13-18 例如 ①影响回转精度和工作精度的要控制圆柱度和同轴度； ②齿轮箱两轴孔的中心线不平行，将影响齿轮啮合，降低承载能力。 ③轴类零件的形位公差项目主要有与轴承、齿轮、联轴器、带轮等配合表面的圆柱度，轴径公共轴线的同轴度、跳动公差，键槽对轴线的对称度等。 另外在满足功能要求的前提下，为了方便检测，应该选用测量简便的公差项目代替难于测量的公差项目，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。 2、形位公差值的确定 形位公差值是根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况综合确定的。 形位公差值的大小又决定于形位公差等级。因此，确定形位公差值实际上就是确定形位公差等级。 对形位公差等级要求比较高的（0）1～8级，应注明形位公差值。形位公差等级与尺寸公差等级、表面粗糙度、加工方法等因素有关，故选择形位公差等级时，可参照这些影响因素加以综合考虑。 1、配合制的选择 （1）一般情况下优先选用基孔制。 优先选用基孔制，这主要是从零件的工艺性和经济性来考虑的。孔通常用定值刀具加工，用极限量规检验，当孔的基本尺寸和公差等级相同而基本偏差改变时，就需更换刀具、量具。但是，一种规格的砂轮或车刀，可以加工不同基本偏差的轴，同时轴还可以用通用量具进行测量。因此，为了减少定值刀具、量具的规格和数量，利于生产，提高经济性，应优先选用基孔制。 （2）在下列情况下，应选用基轴制。 ①一轴多孔配合 如图13.13a所示，内燃机中活塞销与活塞孔的配合要求紧些（M6/h5），而活塞销与连杆孔的配合则要求松些（H6/h5）。 若采用基孔制，则活塞孔和连杆孔的公差带相同，而两种不同的配合就需要按两种公差带来加工活塞销，这时的活塞销就应制成阶梯形。这种形状的活塞销加工不方便，而且装配不利（将连杆孔刮伤）。 若采用基轴制，则活塞销按一种公差带加工，而活塞孔和连杆孔按不同的公差带加工，来获得两种不同的配合，加工方便，并能顺利装配。 ②农业、建筑、纺织机械中经常使用具有一定精度的冷拉棒料（这种原材料已经标准化）直接做轴，不必加工。在这种情况下，应采用基轴制，再按配合要求选用适当的孔公差带加工孔。这种选择在技术上、经济上都是合理的。 （3）与标准件配合时，必须以标准件为基准件来选配合制。 因为标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时其配合部位的配合制已确定。 例如：1.键与键槽的配合采用基轴制。 2.销与销孔的配合应采用基轴制。 3.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与机座孔的配合采用基轴制。 （4）在特殊需要时可采用非配合制配合。 非配合制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、轴公差带组成的配合。 当机器上出现一个非基准孔（轴）与两个以上的轴（孔）要求组成不同性质的配合时，肯定至少有一个非基准制配合。 如图13.14a所示，机座孔同时与滚动轴承外圈和端盖配合，滚动轴承是标准件，它与轴承座孔的配合应为基轴制过渡配合，选轴承座孔公差带为φ52J7，而机座孔与端盖的配合应是较低精度的间隙配合，由于机座