磁电选设备知识概述.pptVIP

工程纯铁制成的磁极头与分选辊之间的环形区为分选区；极头端部与辊齿相应的位置有与齿数（15齿）相等的过浆槽，以便让非磁性颗粒随尾矿流从过浆槽进入尾矿箱，而磁性颗粒能随辊继续前进，卸入精矿箱。 环形分选区两端与分选辊圆心连线所成的夹角称为磁包角。磁包角大小对磁场强度和分选指标有影响，原则上磁包角范围内磁极头的弧形面积应小于铁芯的横截面积。 第五十九页，共一百一十九页。 （2）分选过程。原矿经给矿辊进入分选带后，磁性矿粒在磁力作用下被吸到辊齿上，随分选辊运转，并在水介质的作用下受到精选作用，当离开强磁场区时，在重力和介质阻力等竞争力作用下，脱离辊齿，沉入精矿箱底，从精矿排矿口流出，非磁性矿粒随矿浆流经极头端部的过浆槽进入尾矿箱，从尾矿排矿口流出。 第六十页，共一百一十九页。 2、双排六辊强磁选机 由于感应辊式强磁选机的分选带较短，因此对比磁化系数相近和细粒级物料分选效果较差。 双排六辊强磁选机主要用于干式、粒度小于2mm的弱磁性矿物和非磁性矿物的分选，以及玻璃、陶瓷、人造刚玉和高压绝缘材料净化。 第六十一页，共一百一十九页。 上下三排感应辊，感应磁场强弱到强到更强，为提高非磁性矿物的纯净度提供了良好的条件。 分选过程：被分选矿物进到弱磁感应辊时，强磁性矿物被分离，剩下的矿物进到第一个强磁感应辊上，弱磁性矿物被分离出来，磁性更弱的矿物落到第二个强磁感应辊再次进行分选。 第六十二页，共一百一十九页。 图4-15 双排辊式强磁选机 1.弱磁感应辊； 2，3.强磁感应辊 第六十三页，共一百一十九页。 第六十四页，共一百一十九页。 琼斯综合利用了高磁感应强度和弗朗茨( Frantz)聚磁介质的思想，磁力比干强磁选机增大了几个数量级。由于聚磁作用合理，工作隙加宽，其中充填的聚磁质，既能聚磁，又能增加磁性物吸附面积，解决了第一代强磁选机磁感应强度和处理能力不能兼顾的矛盾。 4.3.4 琼斯式强磁选机 第六十五页，共一百一十九页。 （1）构造 琼斯磁选机安装在一个钢制框架内，由两个“U”形磁轭和两个转盘构成矩形闭合磁回路，磁包角为900，磁轭焊接在结构钢框架上，在磁轭的上下两端放置用铝扁线绕制的激磁线圈，线圈密封在风筒中，用8台风机冷却。 转盘的边缘设置27个分选箱，每个分选箱内装有齿角为1100，齿尖对齿尖排列的齿板介质，形成21道分选间隙。齿板用耐磨导磁不锈钢制成。每个转环有两个，整机共有四个分选区。 第六十六页，共一百一十九页。 图4- 16 琼斯磁选机工作原理图 1．给料；2．排料；3．传动；4．线圈；5．磁轭；6．选箱；7．转环；8．中矿清洗；9．磁性产品冲洗；10.磁性产品；11．中矿；12.非磁性产品 第六十七页，共一百一十九页。 （2）分选过程。电机通过传动机构使转环在磁轭之间慢速旋转，矿浆经过筛子隔除渣屑和粗粒后进入齿板分选箱。非磁性颗粒随矿浆流迅速穿过分选间隙，流入尾矿槽中；磁性颗粒被吸引在齿板的尖端上，在给矿点后600位置用，5×103Pa压力水清洗出中矿，再转600，即到了磁中性点时，用(5～8)×103Pa高压水冲洗出精矿。 第六十八页，共一百一十九页。 第六十九页，共一百一十九页。 （3）影响因素。包括磁场强度、冲洗水压、转速、给矿浓度和给矿速度。 合适的给矿质量浓度为50%～55%。 由于过大颗粒容易堵塞分选间隙，给矿粒度必须严格控制，这就是入选物料必须预先通过筛子的原因。 给料粒度上限与齿间隙的关系可用下面的经验公式确定： 第七十页，共一百一十九页。 分选原理与琼斯相同，在分选磁场空间中采用了磁介质。 4.3.5 环式强磁选机 1、SQC-6-2770型磁选机 磁系由内外同心环形磁轭及放射状铁芯构成，磁路为环链状闭合磁回路。全机有六个给矿点，六个独立的分选系统，分选室内放置齿板磁介质。 第七十一页，共一百一十九页。 1,3-内、外环形磁轭；2-线圈； 4-分选圆环；5-给料箱；6-齿板分选室； 图4-17 SQC-6-2770型磁选机 第七十二页，共一百一十九页。 2、SHPII型湿式强磁选机 线圈改为铜带，油冷；齿板缝隙磁感应强度提高到1.5T。 采用“多层感应磁极”，双向冲洗方式及压力气水联合方式，有效防止堵塞现象。 3、HIW型磁选机 4、索尔式磁选机 第七十三页，共一百一十九页。 4.4 高梯度磁选机 高梯度磁选机(Hight-Gradient Magnetic Separator)的特点 铁铠螺线管内磁场均匀，且能获得高达2T的磁场强度（将铁磁性细丝进行磁化）； 磁介质磁力作用范围小，因而适用于捕收细微顺磁性颗粒； 螺线管磁体的激磁功率与磁体半径的一次平方成比例增加，而磁化空间体积即生产能力与磁体半径的平方成比例增加，这可使高梯度磁选的大规模应用成为可能。而且规模越大越经济