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建筑工程施工方案 一、人工挖孔桩开挖 1、开挖工作内容包括：准备工作、孔桩开挖、施工期排水、断面 观测、完工验收前的维护、施工期间的平安用电，以及将开挖可利用或 废弃的土方运到指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 2、开挖工程开工前，必须实测开挖区的原始地貌（孔桩顶）的高 程；开挖过程中，应随时观察断面岩石成份，使之符合设计断面；开挖 工程结束后，必须实测孔桩底高程，作为工程结算的依据，并经设计、 地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。 3、在施工前，对可能引起的坍塌应及时采取有效的预防性保护措 施；在高截坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体 等，应事先作好妥善的清理和支护。 4、在已有建筑物附近进行开挖时，必须保证其原有建筑物的稳定 和平安，并尽可能做到不影响其正常使用。 5、开挖应根据设计与施工图纸，进行测量定桩，在施工过程中， 测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。 6、开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前 工程部应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 7、开挖工程在完成验收后，应具备以下竣工资料： ⑴、桩位编号图、桩顶高程、桩底高程，桩深表。 ⑵、整理成册的《人工挖孔桩验收证书》。 二、地梁基槽、塔基基坑土石方开挖 序号 偏差名称 允许偏差（mm） 3 连接配件的孔眼位置 ±1 钢模板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它外表缺陷，面板及活动局部应涂防锈的保护涂料 清理及涂刷模板在使用之后和浇筑税之前应清洗干净。为防锈或为 加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使碎留有 污点的油剂，涂刷作业必须不得因污染而影响碎和钢筋的质量，否那么, 应采取有效措施予以清理。 模板安装必须按碎结构物的施工图测量放样，重要的结构应多设控 制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定 设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要 求，拉条与锚杆的连接必须牢固。预埋件在下层碎中的锚固件（螺栓、 钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 模板之间的连接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校 正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 除监理另有特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过下表的规定 值： 大体积碎模板安装的允许编差（单位：mm） 序 号 偏差工程 碎结构的部位 外露外表 隐蔽内面 模板的平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平（用2nl直尺检查） 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 ±20 5 承重模板标高 ±5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 2模板折除 模板折除的期限，遵守以下规定： (1)不承重的侧面模板，应在碎强度到达25kg/cm2以上，并能保证其外表及棱角不因折模而损坏时，才能撤除。 (2)钢筋碎结构的承重模板，应在位到达以下强度后(按碎设计 标号的百分率计)才能撤除。 (3)拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进 行，以减少砂及模板的损坏。 3模板施工技术措施 模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到工程师批准 后方可开工。 顶板模板安装必须进行标高控制，在铺平台板前，主次楞必须验收 合格，以保证顶板标高和平整度。 模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的 正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑的 自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密， 不得漏浆。 模板的接缝不大于2. 5mm,其合格率严格控制在95%以上。 固定在模板上的预埋件套管和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固, 位置要准确。 模板撤除：非承重模板撤除时，结构性强度宜不低于2. 5Mpa；承 重模板的撤除时，结构於强度应不低于设计或规范要求的强度。撤除顺 序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；撤除跨度 较大的梁模底时，应从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板应在性强 度能保证其外表、棱角不因撤除模板而受损时方可撤除。 七、钢筋工程一）、钢筋工程施工工艺 本工程钢筋均在现场加工制作,在施工中要注意以下几点： （一）、钢筋接长方法： 大于或等于①16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于①16 的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于中16的梁受力钢筋均采用水 平窄间隙焊接长，小于①16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。 （二）、钢筋接头位置 1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋 同一断面不得超过50% （焊接）或25% （绑扎搭接），位置错开45d。 2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。 3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围 内，其它短钢筋那么按设计长度配料