除油基本工艺方法设备.pptVIP

气浮过程包括气泡产生、气泡与油滴附着，以及上浮分离等连续步骤。实现气浮法分离有两个必要条件： 第一、必须向水中提供足够数量的微细气泡、气泡理想尺寸为15-30μm； 第二，必须使污汉物呈悬浮状态或具有疏水性质，从而附着于气泡上浮升； 第三十一页，共八十五页。 当污水中有气泡存在时．悬浮的油滴或颗粒都能黏附上去，它们能否与气泡黏附取决于水对该种颗粒的润湿性。容易被水润湿的物质称为亲水性物质；反之为疏水性物质。 当颗粒润湿性很好时，颗粒不易与气泡黏附，不能用气浮法除去；当颗粒润湿性很差时，颗粒易与气泡黏附适宜用气浮法去除。乳化油属疏水性颗粒，其本身相对密度又小于1，因而特别适宜用气浮法进行分离。 第三十二页，共八十五页。 含油污水处理常采用气浮法，按气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮等。 3.1充气气浮 充气气泞是采用扩散板或微孔管直接内气浮池中通入压缩空气，或借水泵吸水管吸入空气，也可以来用水力喷射器、高速叶轮等向水中充气，形成的气泡直径大约为1000μm。 第三十三页，共八十五页。 (1)射流气浮 由喷嘴射出的高速水流被吸入室内形成真空，并从吸气管吸人空气。气水混合物在喉管内进行激烈的能量交换，空气被粉碎成细微的气泡，进入扩散段后，动能转化为势能，近一步压缩气泡，增大了空气在水中的溶解度，随后进入气浮池。 第三十四页，共八十五页。 (2)叶轮气浮 叶轮高速旋转时，盖板下方形成负压，空气从进气管进入，污水由盖板上的圆孔进入，在叶轮的搅动下，空气被粉碎成细小的气泡，并与水充分混合后一起被导向叶片甩出再经过整流板稳流后，在池体内垂直上升，进行气浮。形成的泡沫不断被缓慢转动的刮沫板刮出他外。这种气浮设备适用于处理水量不大，但含油量较高的污水，其除油率一般在80％左右。叶轮直径多为200-400mm最大不超过600-700mm，转速多采用900-1500r/min，圆周线速度为10-15m/s。气浮池的充水深度与吸气量有关．一般为1.5-2m，不超过3m。 第三十五页，共八十五页。 第三十六页，共八十五页。 3.2溶气气浮 溶气气浮是使空气在一定压力下溶于水中呈饱和状态，然后使含油污水压力骤然降低，这时空气便以微小的气泡从水中析出并进行气浮。用这种方法形成气泡的直径只有80μm左右，并且可以人为地控制气泡与污水的接触时间，因而净化效果比充气气浮好，应用也更为广泛。 溶气气浮可以分为两种方式：一种是空气在常压或加压下溶于水中．而在负压下析出，称为溶气真空气浮；另一种是空气在加压下溶于水中，而在常压下析出，称为加压溶气气浮。后者广泛用于含油污水的处理，通常作为隔油后的处理和生化处理前的顶处理。 第三十七页，共八十五页。 不论何种溶气气浮流程，其主要设备有加压泵、溶气罐、减压阀和气浮池。 加压泵的作用一是提升污水，二是对水气混合物加压。 溶气罐是一个密封的钢罐。为了防止短路，使水气充分接触，罐内常设水平或垂直的隔板若干块，或在罐内填充瓷环。罐顶设排气阀排除多余的空气，罐底设放空阀，用来排空溶气罐。水气混合物在罐内在停留时间通常为2-3min。 减压阀的作用是保持溶气罐出口压力恒定，从而控制出罐后气泡的直径和数量。 气浮池的构造与隔油池相似，通常采用平流式，在处理含油污水时，气浮池是隔油池的后续处理设备，所以池中不必再设集泥装置。 第三十八页，共八十五页。 加压溶气气浮有全部进水加压，部分进水加压和部分回流水加压三种基本流程。 (1)全加压溶气气浮流程 第三十九页，共八十五页。 (2)部分加压溶气气浮流程 第四十页，共八十五页。 二、化学法除油 4.1乳化物及破乳 油田合油污水中由于有乳化剂的存在并搅拌激烈，油滴表面便形成了一层稳定的薄膜，油和水不会完全分层，污水形成了不透明的乳状掖。当分散的液滴是油滴时叫水包油型乳状液(以O/W表示)，当分散的液滴是水滴时叫油包水型乳状液(以W/O表示)。油田含油污水主要是水包油型乳状液。 第四十一页，共八十五页。 乳状液形成主要是由于下列原因 1)充分搅拌 2)污水中乳化剂的作用 表面活性剂、固体粉末 常用的破乳方法有： 1)化学法 加破乳剂、混凝剂或加酸、碱调整pH值等。 2)加热法 水温在70°-80°时，可达到很好的破乳效果 3) 电泳法 乳化油在电场作用下，可中和油滴的负电荷压缩双电层，达到很好的破乳效果。 4)过滤法 对处理以粉末为乳化剂的乳化油尤为有效。 对油田含油污水处理最常用的最有效的方法是向水中投加絮凝剂进行破乳。 第四十二页，共八十五页。 4.2絮凝 目前常用的絮凝剂有无机多价金属盐类和高分子聚合物两人类。前者主要有铝盐和铁盐，后者主要有聚丙烯酰胺等有机高分子化合物。