蒋国诚现场管理五大目标.pptVIP

日程安排“倒推法” 订单生产因为订单已经确定了日期，采用“倒推法”安排日程。如图： 交 货 日 期 出 货 准 备 时 间 包 装 时 间 制 造 时 间 备 货 时 间 采 购 运 输 时 间 用 料 分 析 时 间 设 计 时 间 第九十四页，共一百四十三页。 作业时间推算表 假如某公司接到一份订单，生产某产品100件，经过测算，其所需时间如下： 1、出货准备（含包装）需1天。 2、制造（投产至出成品）标准时间为6天。 3、材料采购时间3—6天（不能准确确定）。 4、材料运输时间2天。 5、材料检验时间1天。 6、备料及机动时间2天。 7、用料分析时间1天。 8、产品设计时间5天。 下面请大家根据以上内容绘制作业时间推算表： 第九十五页，共一百四十三页。 3、进度 进度管理是生产控制机能中相当重要的一环。目的在于确保交期及提高生产速度。要达此目的，很重要的一点就是如何运用进度管理的方法与工具。 1、数字记录法； 2、甘特图法； 3、曲线图法。（略） 第九十六页，共一百四十三页。 案例：数字记录法（作业进度表1） 制造单位：——— 制造日期：——— 产品 制造时间 计划数 实际数 差异 备注 7：30—9：30 9：30—10：30 10：30—11：30 11：30—12：30 13：30—14：30 14：30—15：30 15：30—16：30 16：30—17：30 说明：此表可以用于现场看板上。 第九十七页，共一百四十三页。 （生产进度表2） 制造单位：—— 日期：—— 制表：—— 产品 计划数 项目/日期 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 A01# 600 计划 100 100 100 100 100 100 实际 95 110 100 98 100 102 B02# 800 计划 130 130 140 140 130 130 实际 126 135 136 145 128 133 C08# 500 计划 90 90 70 70 90 90 实际 89 92 75 76 88 87 第九十八页，共一百四十三页。 生产进度落后的解决措施 协调进料，保证不待料； 做好订单管理，减少突发性更改； 提高生产效率； 延长工作时间或增加人力； 协调出货计划；（实现均衡生产） 加强设备保养或增加瓶颈环节设备； 通过协调，减少紧急订单的追加。 第九十九页，共一百四十三页。 供应链管理 从供应商的供应商到客户的客户完整的过程都包括计划、制造、交付和退货五部分。可分为实施战略、物流、工作流和信息流。 从订单到采购到组织生产到过程控制到产品出厂到售后服务一系列的组织关系。 流程的管理 第一百页，共一百四十三页。 供应链流程模式 供应商的 供应商 交 付 材 料 制 造 供应商 厂商 材 料 制 造 交 付 客户 材 料 制 造 交 付 消费者 材 料 制 造 交 付 反馈市场需求信息 生产与制造市场所需的产品 第一百零一页，共一百四十三页。 市场是降低成本的前沿 日本企业的无成本经营与低成本经营 第六十二页，共一百四十三页。 成本降低应注意的方面 产品的设计 材料、零部件的标准化 交货期的长短 物料价格 库存量的大小 ABC物料分析法的利用 进料的品质 搬运和包装费用 管理费用 管理办法与流程的简洁化 第六十三页，共一百四十三页。 1、设计阶段 设计完成后，先经试制后再决定是否大批订购材料 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料 设计时要尽量使用标准化的材料 如果可能，设计时尽量使用库房现有材料 例如：避免仓库黑洞 第六十四页，共一百四十三页。 2、供应